二级案例秘籍题.docVIP

路基施工顺序：准备工作 、路基土石方工程、修建小型构筑物与埋设地下管线、质量检查与验收 恢复中线测量、钉线外边桩、测标高。 填方路基：路基填方不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块、和盐渍土，填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎，填前需将地基压实。排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，没级台阶宽度不小于1米，顶面向内倾斜。根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土压实。填土长度达50米左右时，检查铺筑土层的宽度和厚度，合格后即可碾压，先轻后重，最后碾压不小于12T级压路机。填方高度内的管涵顶面还土50cm以上才能用压路机碾压，当不大于50cm，对管道结构进行加固。 挖方路基：根据测量中线和边桩开挖，一般每侧要比路面宽出30-50cm，挖方段不能超挖，要留压实量，设计高程60cm以内的树根等杂物，必须清除好土回填夯实，压路机不小于12T级，碾压自路两边向路中心进行。表面无明显轮迹，碾压视土干湿而决定采取洒水或换土、晾晒等措施。过街雨水支管在路床碾压前施工，雨水支管周围用石灰土或石灰粉煤灰沙砾填实，质量检查：压实度、弯沉值，一般纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡。 石灰稳定土根据原材料的不同，分：石灰土、石灰碎石土和石灰沙砾土，不宜用石灰土做基层。如必须用石灰土做基层，应采取隔水措施，防止水分侵入石灰土层。 影响石灰土结构强度的主要因素1土质2灰质3石灰剂量4含水量5密实度7养护条件 温度和湿度 1粉碎土块，最大尺寸不应大于15mm.，用水量约为石灰重量的1~5倍，用10mm方孔筛筛除未消解灰块。为提高强度，减少裂缝，可掺加最大粒径不超过0.6倍石灰土层厚度。 2拌合应均匀，每层摊铺虚厚不宜超过200mm，严格控制灰土的含水量。 3先用8t压路机稳压，加以改进后即用12t以上压路机碾压。控制原则宁高勿低、宁刨勿补。 4施工间断或分段施工时，交接处预留300~500mm不碾压。养护期内严禁通车。 水泥稳定土：水泥土不应作高级沥青路面的基层，在快速路和主干路的水泥面板下，水泥土也不应用作基层。影响水泥稳定土因素：土质、水泥成分和剂量、含水量、施工工艺工程 1、水泥剂量以5%~10%较为合理。2、在春末或气温较高的季节施工，施工期的日最低温应在5℃以上，在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻（-3至-5℃）到来之前0.5至1.0个月完成。3雨期施工，应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨时停止施工，已摊铺的水泥土结构层应尽快碾压密实。4应在混合料处于最佳含水量略大于（1-2）% 时进行碾压，直到满足按重型击实试验法确定的压实度要求。5宜采用12-18t压路机做初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。6严禁用薄层贴补法进行找平，成活后养护7天方可铺筑上层。 石灰工业废渣稳定土：3碾压时应采用先轻型后重型压路机组合。基层厚度小于或等于150mm时，用12至15t三轮压路机：150mm﹤厚度小于或等于200mm时，可用18-20t三轮压路机和振动压路机。 施工技术要求：4碾压前和碾压中应适量洒水5宜采用12t以上压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实，稳定坚实，表面平整，轮迹小于5mm。实、稳、匀、净、干。 沥青混凝土路面：施工准备：2沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青标号、黏度、气候条件、铺筑层的厚度及下卧层温度，当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度小时，施工温度宜用高限。3马歇尔试验技术指标有：稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。4重要的沥青混凝土路面宜先修100-200m试验段，主要分试拌、试铺两个阶段。取得相应的参数。 拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。摊铺：1宜采用2台含以上摊铺机成梯队作业，相邻两幅重叠宽度50-100mm，前后摊铺机宜相距10-30m,城市主干路、快速路施工温度低于10摄氏度不宜施工。2碾压和成型：摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压（包括成型）三个。为防碾轮粘沥青，可将掺洗衣液的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。压路机不得在未碾压成形并冷却的路面上转向、调头或停车等候。 石灰工业废渣稳定砂粒（碎石）控制项目：配合比、级配、含水量、拌合均匀性、压实度、抗压强度。 检测项目压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程与偏位、横波、井框与路面的高差、抗滑等十项。 项目目标成本计划编制的依据：合同、招投标文件；组织设计；实施方案、设备的市场价格 施工项目目标成本分解得依据，施工项目目标成本分解的方法重点 招投标文件；施工总体方案布置；已设立的项目目标成本；施工进度网络计划方法：根据总工期生产进度网络节点计划分