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热工自动控制实用技术在火力发电厂中的应用分析 　　【摘 要】随着科学技术的不断进步，热工自动控制技术在我国火力发电厂中应用越来越广泛，通过热工自动控制技术的广泛应用，使电力生产的效率与质量有了明显的提升，同时提高了电力生产的安全性和经济性。本文就热工仪表自动控制技术的应用现状、安装、故障及发展趋势进行探讨和分析。 　　【关键词】火电厂；热工仪表；自动控制技术 　　随着我国社会和经济不断的发展，对电力能源的需求量也越来越高。火力发电厂必须通过提高发电效率与质量，以满足社会对电力能源的需求。近年来，热工仪表自动控制技术被普遍运用在我国火电厂中，它是由管路仪表、程控仪表及就地表计等设备共同组成，利用电缆把各种设备进行连接，以形成回路与系统，从而实现对机组设备的检测与调节，能有效提高设备的可靠性与安全性。 　　1 火电厂热工仪表自动控制技术的应用现状 　　随着科技技术的不断进步，热工仪表自动控制技术被广泛应用于火力发电厂中，是促进我国电力事业与经济发展的重要技术。随着热工仪表自动化技术应用的越来越成熟，已逐渐成为我国火电生产技术发展过程中的重要标志。对于热工仪表自动装置来说，已经由组装仪表发展到今天的数字仪表，使热工自动化控制系统的设备无论是效率、质量，还是性能上都取得明显的进步。另外，一些火电厂通过利用小型计算机实现对火电机组的监督与控制，大大提高了火电厂生产的监控水平。在火电厂生产工程的热工保护与局部控制等方面，协调控制系统的应用是热工仪表自动化技术发展的又一标志。热工仪表自动化技术在火电厂的实际应用过程中，因自动化控制系统的结构比较复杂，所涉及的范围也非常广泛，且热工测点分散的距离也比较远，再加上自动化控制系统安装比较复杂，因此，在热工仪表安装的过程中，必须要注重其安装的准确性与科学性。 　　2 火电厂热工仪表自动化设备的安装 　　2.1 设备与表盘的安装 　　在火电厂自动化仪表安装的过程中，应加强对整体设备的熟悉，并清点操作现场的施工设备数量，校验仪表，检查设备的完整性，在设备确认合格之后才能进行安装。同时，还有对信号仪表进行测试，要以满足系统功能为标准，只有在满足设计要求的前提下才能进行安装。尤其是安装在控制室中的表盘台柜，在安装的过程中，必须要注重安装的施工工艺，对于难以安装的设备要及时改进。 　　2.2 管路铺设与配线安装 　　在自动化仪表中，管路铺设的内容比较多，如信号管路、电源管路、测量管路等。因此，在安装时，必须要结合现场实际的施工情况完成设备的安装工作，尽可能减少出现返工现象，同时要减少设备维护的可操作性，要选择合理的设备安装位置，以降低磁场或其他干扰源对仪表的影响。对仪表的接线，必须要保证其安全性与完整性。 　　2.3 管路的吹扫与仪表的调试 　　在安装热工自动化仪表的过程中，对管路的吹扫与试压是比较有必要的，若在安装时没有进行管路的吹扫与试压，就会导致传输失真，从而对设备的运行带来极大的影响，而且还会对设备运行的连续性造成影响。因此，在设备安装时，不仅要进行必要的吹扫与试压，还要进行独立的试压。当自动化仪表调试后，还要根据施工工艺对单体进行调试。另外，还可以通过二次联校对设备运行数据的完整完整性进行检测，但二次联校的操作需要在控制室内完成。 　　2.4 火电厂热工仪表自动化的调试与运行 　　火电厂热工仪表自动化的调试与运行是火电厂自动控制中的重要阶段，一般情况下，都是以系统工艺安装和仪表二次联校完成各种测试的。如：单体系统的运行，是通过传动设备的运作来实现仪表数据值测定的。同时，在大机组运行的过程中，不仅要对必要的仪器数据进行检测，还要测试连锁系统设备，也只有这样，才能保证热工自动化系统在生产过程中的远程控制。而联动试运行应将自动系统投入至整个系统运行中。而在系统设计中，在保证火力发电设备运行不少于3天后，再对系统运作状况进行进一步的检测。 　　3 火电厂热工仪表自动化现场故障的分析 　　3.1 热工仪表故障前后的分析 　　热工仪表在实际的投运工作中，一旦发现问题，必须及时对仪表在故障前与故障后的相关数据进行比较、分析。火电厂在使用设备后，必须对仪表的性能、设计方案等进行充分的分析，且要对自动化控制系统正常运行的相关参数进行记录。在仪表设备出现故障后，应对机组负荷和原料出现的变化进行全面分析，把故障后的数据与故障前的数据进行比较、分析，以找出引起的故障的原因，以便及时更换热工自动化仪表。 　　3.2 热工仪表故障参数的分析 　　对于火电厂而言，其在生产过程中的参数都是处在一个不断变化的过程。若记录的曲线在瞬间出现较大的变化，就可以初步判定为热工仪表设备的故障。因此，在分析仪表故障时，必须要根据参数的变化情况作为依据进行分析。由于在故障发生前，热工仪表曲线是有序波动