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机床数控原理实习报告一、实目的： (2) 工步顺序 按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，从右端至左端轴向进给切削。先进行外轮廓粗加工，再精加工，然后加工螺纹，最后进行切断。 ①手动切削端面； ②粗车φ22外圆，留0.5mm精加工余量； ③粗车φ12外圆，留0.5mm精加工余量； ④精车2×45°倒角； ⑤精车φ12和φ22外圆到尺寸； ⑥车削螺纹； ⑦切断。 (3) 选择刀具 根据零件加工要求和加工工艺分析，选用三把刀具：T01为外圆车刀、T02为螺纹车刀、T03为切断刀。 (4) 确定切削用量 车削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、工件尺寸、相关手册并结合实际经验确定：机床转速800r/min，精加工余量为0.5mm，车螺纹和切断为400r/min；粗加工进给速度为100mm/min；精加工进给速度为60mm/min，切断为10mm/min。 (5) 选择机床和数控系统 选用CK6132-Ⅱ型数控车床，数控系统为华中世纪星HNC-21T。 (6) 数控加工工艺卡片如下表： 数控加工工序卡 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 螺栓 002 夹具名称 使用设备 车间 三爪卡盘 CK6132-Ⅱ型数控车床 数控机房 工步号 工步内容 刀具号 刀具类型 主轴转速r/min 进给速度mm/min 背吃刀量mm 备注