复杂难选铁矿石选矿技术进展孙炳全.ppt

复杂难选铁矿石选矿技术进展 中钢集团马鞍山矿山研究院 1 铁矿石资源及复杂难选铁矿石开发利用状况 2 难选铁矿石选矿技术进展 2.1菱铁矿石选矿技术 2.2 褐铁矿石选矿技术 2.3 复合铁矿石选矿技术 2.4 多金属共生铁矿石选矿技术 2.5 鲕状赤铁矿石选矿技术 2.6 高硫、磷铁矿石选矿技术 （2）沸腾炉焙烧 （3） 回转窑磁化焙烧 3 结语 谢谢各位！ 褐铁矿资源概况 1 选矿技术进展 2 技术攻关的方向及对策 一．非磁化焙烧选别工艺生产实践 二、磁化焙烧选别工艺生产实践 窑内所需完成的物理化学反应，又起到了防止结圈的作用。要达到这一合理的温度分布，必须初期窑炉升温较快，减少物料升温所占窑长比例，以提高窑积利用系数。 另外，在保证铁矿石还原时还没有大量的FeO产生，同时在料层中已经产生低熔点化合物这期间，还原温度上升应缓慢，防止升温过快形成结块并产生结圈。再者，及时发现结圈的先兆，日常操作从温度监控仪发现窑炉温度分布情况、窑皮温度、火焰异常，窑头窑尾压力下降，这些都是现代回转窑新技术的体现，需要不断的革新，如为准确在线监测回转窑内温度，在回转窑体沿径向安装感温元件，并将红外温度计的镜头安装于回转窑径向与感温元件保持水平，适时监测窑内温度，并在实际生产应用中获得成功。 3）从窑身及其附属设备自身结构出发，减少回转窑结圈和改善回转窑结圈后带来的问题。如在回转窑设计中延长喷煤烧嘴，也就是移动了喷煤落点，很大程度上减少了固体燃 料集中燃烧，起到了预防结圈，并且改进喷煤烧嘴材质，在易磨损部位加焊耐磨衬，防止喷煤烧嘴的磨损。另外，在回转窑驱动、传动方面下功夫，采用液压驱动、柔性传动，防止回转窑一旦严重结圈后产生筒体质量偏心，产生毁灭性的破坏。 随着科技的不断发展以及科技研究工作者的努力，铁矿石快速还原技术将会不断革新。 通过大量的选矿技术研究和攻关，我国复杂难选铁矿石选矿技术已取得可喜的进展，但由于受我国铁矿石种类复杂及综合选矿技术经济水平不高的制约，导致我国复杂难选铁矿石资源的利用率极低，甚至个别矿种基本没有得到利用。因此以后应加强以下几个方面的技术攻关工作： （1）研究及应用高效的“多碎少磨”技术与装备； （2）加强高效焙烧技术与装备研究，重点是细粒（粉状）物料焙烧技术与装备等 ； （3）加强高效细粒磨矿分级工艺与装备研究； （4）加强微细粒物料脱水技术装备研究； （5）加强高效细粒铁矿选矿工艺与装备研究，重点是深化研究选择性絮凝（聚团）—反浮选联合工艺、装备及其自动控制，研究选冶联合工艺及生物浸出工艺，研究高效回收微细粒铁矿物的强磁选机和浮选设备等； （6）研制适合于铁矿物与含铁硅酸盐类矿物、硫、磷等有害杂质矿物高效分离的浮选药剂以及微细粒铁矿石的高效分散剂、絮凝（聚团）剂、浮选药剂等。 问题： （1）磁选对铁精矿脱硫有何影响？ （2）铁精矿脱硫、脱硅是否有交互影响？如何解决？ （3）如何解决磁化焙烧在节能、减排、顺行等方面的关键技术？ （4）微细粒铁矿物的高效回收与脱水技术的攻关方向？ 世界褐铁矿资源储量较大，它不是一种矿物，主要是针铁矿（α-FeOOH）、水针铁矿（α-FeOOH.nH2O）, 为弱磁性矿物，含Fe 48～62.9%，硬度变化大，破碎磨矿过程中极易泥化。由于受褐铁矿的自然性质的制约，采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%，且难以获得较高的金属回收率，属于复杂难选的铁矿石之一。因此褐铁矿因品位低、烧损较大、影响高炉利用系数而一直不受冶炼的欢迎，其开发利用的价值也受到极大的限制。但褐铁矿焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位，并且因较疏松而易于冶炼，也是重要的铁矿资源。随着高品质和易选的铁矿资源逐渐减少，尤其是我国钢铁工业的快速发展已凸显铁矿资源极度紧张，因此褐铁矿的高效选矿技术已逐渐成为研究的主要方向，并且近几年已取得明显的进步。 褐铁矿选矿技术进展 1.1 洗矿及洗矿—重选 对于铁矿资源缺少的国家，过去主要开采品位50%以上的富褐铁矿，而对于低品位褐铁矿，最早采取简单的破碎、洗矿、分级方法进行处理，洗矿机有筒筛洗矿机、槽式洗矿机和擦洗机等，铁品位提高较小（一般4～5个百分点），尾矿品位较高。后来为进一步提高精矿品位而采用洗矿—重选流程，一般用重介质和跳汰选矿工艺，对细粒回收效果较差。例如广东大宝山褐铁矿的选矿设计流程为破碎—筛洗—槽洗，原矿铁品位47～48%，可获得铁品位55%左右的块矿（10～40mm）及铁品位46%左右的粉矿（10～0mm），水洗尾泥铁品位38%左右，损失产率18%左右。 1.2 洗矿—筛分—重选、强磁选 一般矿石经细破或棒磨机磨矿后进行洗矿—筛分分级和脱泥处理，粗粒级采用重选得精