安标化培训3.ppt

1 风险管理 一、风险管理的意义 风险评价是安全标准化的基础和核心。 实施安全标准化的目的在于控制各类风险，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效。因此，全面识别危险、有害因素，准确评价风险，有效控制风险，是安全标准化建立和保持的基础，对重大风险的控制与管理是安全标准化运行的关键。 3.1 范围与评价方法 3.1.1企业应组织制定风险评价管理制度，明确风险评价的目的、范围和准则。 3.1.1.1制定风险评价管理制度，并明确风险评价的目的、范围、频次、准则及工作程序； 3.1.1.2.明确各部门及有关人员在开展风险评价过程中的职责和任务。 3.1.2 范围 企业风险评价的范围应包括： （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和异常活动； （3）事故及潜在的紧急情况； （4）所有进入作业场所的人员的活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用 品； （7）人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度； （8）丢弃、废弃、拆除与处置； （9）气候、地震及其他自然灾害。 【概念】 常规活动：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等日常操作。 非常规活动：如检维修、开停车、较重要的隐患治理项目、重要的工艺变更和设备变更、停电、停水、停气（汽）的处理等活动。 宗旨：横向到边，纵向到底，不留死角 3.1.3 企业可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的评价方法有： 1）工作危险、有害因素分析（JHA）； 2）安全检查表分析（SCL）； 3）预危险性分析（PHA）； 4）危险与可操作性分析（HAZOP）； 5）失效模式与影响分析（FMEA）； 6）故障树分析（FTA）； 7）事件树分析（ETA）； 8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。 3.1.4 企业应依据以下内容制定风险评价准则： 1）有关安全生产法律、法规； 2）设计规范、技术标准； 3）企业的安全管理标准、技术标准； 4）企业的安全生产方针和目标等。 1）根据企业的实际情况制定风险评价准则； 2）评价准则应符合有关标准规范规定； 3）评价准则应包括事件发生可能性、严重性的取值标准以及风险等级的评定标准。 3.2 风险评价 3.2.1 （B及否决项）企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 1 .建立作业活动清单和设备、设施清单； 2 .根据规定的频次和时机，开展危险、有害因素辨识、风险评价； 3 .从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重性进行评价。 【注：氯碱、聚氯乙烯企业重点对以下几个方面进行评价： 1、乙炔部分 a 电石破碎； b）乙炔发生器； c 乙炔贮气柜； d 净化设备； e 高压干燥器； f 乙炔压缩机； g）防雷、防静电设施； h）危险化学品库房； i）开、停车过程； j 重大危险源； k 动火等作业活动等 2、聚氯乙烯部分 a 合成工序； b 净制工序； c 压缩工序； d 精馏工序； e 聚合工序； f 浆料处理. g 氯乙烯单体储罐 3、氯碱部分 a 电解、氯氢处理、氯气压缩液化、盐酸合成等系统； b 生产装置开、停车过程； c 电解槽拆、装过程； d 接触氯气的设备设施； e 三氯化氮产生、积聚、排放过程； f 液氯充装系统； g 氢气充装系统； h 液氯储存区； i 事故氯处理系统； j 停水、停电、停蒸汽； k 停仪表风气源； l 工艺参数偏差等。】 【注：合成氨企业重点对以下几个方面进行评价： a 易发生有毒有害物料泄漏，如氨、氢气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等的工艺装置、场所和作业活动； b 易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动； c 易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动； d 易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动； e 其他化学、物理性危害因素； f 停料、水、电、汽、仪表风； g）设备设施的腐蚀、缺陷等。】 【注：涂料企业重点对以下几个方面进行评价： a）树脂、基料、固化剂的生产工艺过程，包括合成或热炼、稀释、压滤、检验、上槽 入库 ； b）成漆生产工艺过程，包括配料混合、分散研磨、调漆 色 、检验、过滤、包装、入库； c）硝化棉、固体树脂溶解工艺过程； d）稀释剂、辅助材料的配制工艺过程； e）树脂储罐区、溶剂储罐区的物料储存、物料进出 或装卸 过程； f）硝化棉、甲苯-2，4-二异氰酸酯（下简称TDI）及其他甲、乙类危险化学品的储运过程； g）有机热载体炉