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《模具设计》复习资料 一、填空题 1．按工序的组合程度分，模具可以分为单工序模、 和 。 2．冲裁变形分离过程可分为 、 和 三个阶段。 3．冲裁件断面可明显地分成四个特征区，即 、 、 和 。 4．一般冲模精度较工件精度高 级。 5．降低冲裁里的主要方法有 和 。 6．模具的卸料方式可以分为 和 。 7．根据模具零件的作用可以将其分为六类 、 、 、 、 和 。 8．按照凹模的安装位置，模具可以分为 和 两种形式。 9．冲裁过程中板材的变形区是以凸模和凹模刃口连线为中心的 形区域。 10．冲裁过程中落料件的外形尺寸等于 模尺寸，冲孔件孔尺寸等于 模尺寸。 11．冲裁过程中，当凸模切入板料到达一定深度时，首先出现裂纹的部位是 。 12．在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按 的原则来确定的。 13．冲裁时可能产生的冲压力包括 、 、 和 。 二、名词解释 1、冲裁 2、弯曲 3、拉深 问答题（简答题） 1、简述固定卸料顺出件这种结构的优点和缺点。 2、简述凸模结构设计的三原则。 3、简述影响刃口磨损的因素。 四、综合题 计算下图所示零件的冲材力。材料为Q235钢，τ 345MPa，材料厚度t 1mm，采用刚性卸料装置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h 6mm。 料厚 K卸 K推 K顶 钢 ≤0.1 0.07 0.1 0.14 ＞0.1~0.5 0.05 0.063 0.08 ＞0.5~2.5 0.045 0.055 0.06 ＞2.5~6.5 0.035 0.045 0.05 ＞6.5 0.025 0.025 0.03 《模具设计》复习资料参考答案 一 、填空题 1、复合模、级进模 。 2、弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。 3、塌角、光亮带、断裂带、毛刺 。 4、 2~3。 5、加热冲裁 、斜刃冲裁 。 6、弹压卸料、刚性卸料 。 7、上模与下模、导向装置、定位装置、卸料装置、出件装置、压料装置 。 8、正装、倒装。 9、纺锤形。 10、凹、凸 。 11、凹模侧壁靠近刃口处 。 12、毛坯面积等于工件面积。 13、冲裁力、谢料力、推件力、顶件力 。 二、名词解释 1．冲裁 冲裁一般是利用一对工具，（如冲裁模的凸模与凹模或剪床上的上剪刃与下剪刃，并借助压力机的压力），对板料或已成形的工序件沿封闭或非封闭的轮廓进行断裂分离加工的各种方法。 2．弯曲 将平直的坯料弯折成具有一定角度和曲率半径的零件的成形方法称为弯曲。 3．拉深 在压力机上使用模具将平板毛坯制成带底的圆筒形件或矩形件的成形方法。 三、问答题（简答题） 1、简述固定卸料顺出件这种结构的优点和缺点。 优点：1 模具结构简单； 2 用手送料时人手不易进入危险区，比较安全。 缺点：1 废料容易上翘，卸料时反向翻转，对凸模刃口侧面的磨损严重； 2 凹模刃口附近有异物时不易发现。 简述凸模结构设计的三原则。 1 精确定位 凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位，否则将造成冲裁间隙不均匀降低模具寿命，严重时可造成肯模。 2 防止拔出 回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。 3 防止转动 对于工作段截面为圆形的凸模，不存在防转的问题，对于工作段不是圆形的凸模，必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。 3简述影响冲裁刃口磨损的因素。 冲裁间隙 间隙过小，刃口磨损严重，模具寿命较低。 冲裁轮廓形状 冲裁轮廓复杂，有尖角时，在尖角处磨损严重，模具寿命较低。 润滑 有润滑可以降低摩擦系数，减少磨损。 板料种类 板料越硬，越粘磨损越严重。 冲裁模具 模具装配的好坏对刃口的磨损有影响，凸模深入凹模越多，磨损越严重。 6 压力机 压力机的刚性，压力机的额定压力都会影响刃口磨损。 四、综合题 L （220-70）×2+π×70+140+40×2 739.8mm F Ltσb 739.8×1×449 332170N K推 0.055 n 6/1 6 F推 K推n F 0.055×6×332170 110723N F0 F+ F推 332170+110723 442893