金属塑性成型原课1~4章.ppt

金属塑性成型原理Principle of Plastic Deformation in Metals Processing 辽宁工程技术大学 材料科学与工程系 材料成型及控制工程教研室 2005.2 如图所示，体素受力后其形状和尺寸都发生改变，此种改变总可归结为长度的改变和角度的改变。 任一线段，每单位长度的伸长或缩短称为线应变。用ε表示， 下标加x则表示沿 x轴方向的线应变。伸长为正，缩短为负 任意两个线段之间原为直角，角度改变称为角应变或剪应变。 3.1.2 无限小应变（不超过10-3~10-2数量级的小变形） 一个塑性变形过程可按其过程中的每一瞬时来考虑,即利用一系列小应变问题来解决大应变问题 承受塑性加工的物体，通常处于体应力状态，而且应力的分布是不均匀的，与应力相对应，物体的应变也是不均匀的，不同的点上有不同的数值。但是如果我们研究一个微元体时，其应变可以认为是均匀的，即变形前是直角平行六面体，变形后则变为斜角平行六面体，平行直线仍然保持平行直线，平面仍保持平面。 线段的无限小应变 3.1.3 主应变和应变张量不变量 3.1.4 主剪应变和最大剪应变 3.1.5 球应变分量和偏差应变分量 等效应变 塑性和弹性等效应变 分为三类变形图示： 一向缩短两向伸长压缩类变形（轧制和自由锻） 一向缩短一向伸长（剪切类变形）轧制板带 两向缩短一向伸长（伸长类变形）挤压和拉拔 3.1.6 主变形图示 讨论：应力图示有九种而应变图示只有三种 3.1.7 应变增量 全量应变与增量应变的概念 前面所讨论的应变是反映单元体在某一变 形过程终了时的变形大小，称作全量应变 增量应变张量 3.1.8 应变速度张量 设某一瞬间起dt时间内，产生位移增量dUi，则应有dUi Vidt。其中Vi为相应位移速度。代入增量应变张量，有： 令 即为应变速率张量 3.1.9变形的表示方法 工程计算中常用绝对变形和相对变形来表示变形的大小。 若原始的尺寸H、B、L，变形后的尺寸为h、b、l。 绝对变形不能确切的表示变形程度的大小，仅能表示工件外形尺寸的变化。 相对变形：公称应变和真应变 公称应变：公称应变是用绝对变形与工件原始尺寸的比来表示 §2.2 点的应力状态分析 在y方向， 在z方向， 整理得， 矩阵形式表达： 合应力法线方向投影得到正应力： 则微分斜面上的正应力为： 剪应力为： §2.3 点的应力状态分析 §2.3.1 主应力及应力张量不变量 §2.3.2 主剪应力和最大剪应力 §2.3.3 球应力分量和偏差应力分量 §2.3.1 主应力及应力张量不变量 主平面---剪应力为零的平面 主应力---主平面上的正应力 主方向 应力主轴 ---主平面的法线方向,也就是主应力的方向. 设斜面ABC是待求的主平面,其上的剪应力τ 0,则正应力就是全应力,σ S, S在三个坐标轴上的投影为: 整理相关公式得: 上式为以l,m,n为未知数的齐次线性方程组.由于方向余弦之间满足:l2+m2+n2 1,所以l,m,n不能同时为零, 齐次线性方程组存在非零解的条件是方程组系数所组成的行列式等于零,即: 将行列式展开得: ---- 应力状态特征方程 其中: 方程的三个根就是三个主应力，令方程的三个 根为 分别为一次、二次、三次应力张量不变量 对于同一点的应力状态，三个主应力的数值是一定的，而与过该点的坐标系的选择无关，尽管应力分量随坐标系的改变而改变，因此，过该点不论坐标如何选择，一次、二次、三次应力张量不变量等于常数 讨论：1、证明三个主应力所作用的主微分面是相互垂直的。 证明2：三个根是实根不是虚根。 证明： 证明3：主应力的极值性质 证明：假设 例题1：设下面两个应力张量为，判断两个应力张量是否表示同一应力状态。 例题2：对于oxyz直角坐标系受力物体内一点的应力状态为 1）画出该点的应力单元体 2）试用应力状态特征方程求出该点的主应力及主方向 §2.3.2 主剪应力及最大剪应力 与分析斜微分面上的主应力一样，切应力也随着微分面的方位而改变。 切应力达到极值的平面称为主切应力平面，其上作用的切应力称为主切应力。 讨论：1、方程的一个解为 2、若 3、一般 §2.3.3 球应力分量和偏差应力分量 球应力分量：引起体积变化的分量 偏差应力分量：引起形状变化的分量 1、八面体应力:以相等角度倾斜于三个主方向 的平面构成一个正八面体,正八面体的每个平面叫 做八面体平面,八面体平面上的应力称为八面体应力 2、球应力分量：过一点各向受同一符号和同样大小的正应力，则过该点任意微分斜面上的剪应力为零，因而不会产生塑性变形，仅能发生体积胀缩的弹性体积变化。 主应力图 等效应力（equivalent 这样，同一金属在相同的变