钢筋工程专项施工方案(改).doc

目 录 一、 编制依据 2 二、 工程概况 2 三、 施工部署 3 四、 钢筋接头 5 五、 钢筋绑扎 7 六、 质量标准 10 七、 施工注意事项 15 一、编制依据： 1、施工组织设计； 2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料； 3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法： 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2014 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋工程施工工艺规程》 Q/GJZ04-2005 二、工程概况： 本项目拟建场地位于########################################区域，行政区划属乐山市市中区通江镇道座庙村，紧邻成绵乐高铁乐山站；其地理位置优越，环境宜人，市政道路，市政设施完善，适宜居住。 °弯钩，直钩长度大于10d。 钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度参照11G101-1P53页 2、施工工艺 （1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。 （2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 （4）、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 3、质量标准： (1)、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。 (2)、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。 (3)、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检查方法：观察检查。 (4)、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察和尺量检查。 (5)、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 检查方法：检查焊接试件试验报告。 四、钢筋接头： 本工程属于三级抗震等级，其连接形式有：搭接、搭接电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊连接。主要连接及注意情况如下： 1、搭接电弧焊 （1）、工艺流程： 检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 　　　　 （2）、施焊操作要点： 、钢筋搭接焊宜采用双面焊，如不能进行双面焊，也采用单面焊，接焊的搭接长度为：HPB235搭接长度为≥8d；HRB335、400搭接长度为10d。 、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。 、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。 、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。 、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。 　　2、电渣压力焊 （1）、工艺流程： 　　检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （2）、电渣压力焊的工艺过程： 　闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 （3）、施焊操作要点。 、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接； 、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池； 、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化； 、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源； 、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 (4)、质量检查： 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 五、钢筋绑扎： １、绑扎柱子钢筋 （１）、工艺流程： 　套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋