染整工艺学实验教程案例.doc

目 录 实验一 棉织物的退浆 1 实验二 棉织物的煮练 2 实验三 棉织物的漂白 5 实验四 直接染料染色 7 实验五 酸性染料染色 9 实验一 棉织物的退浆 实验目的 掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。 实验原理 退浆主要是为了去除坯布在织造过程中经纱所上的浆料，同时也能部分去除原棉上的天然杂质。目前棉织物所用浆料主要是淀粉浆或淀粉和PVA的混合浆，上浆率一般为5%～10%。染整加工中一般要求退浆率达到80%以上。退浆可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。 碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。碱可使淀粉浆、化学浆料（PVA等）发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在经过充分水洗作用后，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。该方法适用于大部分浆料的退浆。 退浆率是评价退浆效果的有效方法。淀粉浆退浆率的测定有重量法、水解法和高氯酸法。 二、实验内容 （一）碱退浆法 1．主要化学品 氢氧化钠、润湿剂 2．实验处方 氢氧化钠 10g/L 润湿剂 1～2g/L 温度 100℃ 浴比 1：50 时间 30min 3．实验步骤 将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min。然后取出，用热水洗（60℃），在充分用冷水洗，最后挤干水，烘干，留作测定退浆率。 （二）退浆率的测定（重量法） 1．主要仪器 电子天平，烘箱，干燥器 2．实验步骤 将欲退浆的棉坯布置于105～110℃烘箱中，烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，准确称取重量W0。 在坯布经过退浆后，挤干水，放入烘箱，在105～110℃下烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中，冷却至室温，准确称取重量W1。 按下式计算试样的退浆率（%）: 附： 试样重量 氢氧化钠用量 润湿剂用量 溶液体积 退浆率（%） 实验二 棉织物的煮练 实验目的 通过实验使学生了解煮练的一般方法，煮练效果的测试方法。 实验原理 经退浆后的棉织物，纤维已经除去了大部分的浆料及部分天然杂质，但还存在棉蜡，果胶以及棉籽壳等杂质，必须通过烧碱煮练加以去除，以提高棉织物的吸湿性。毛效达到8～10cm/30min即可满足后续加工的需要。 棉织物煮练在生产中分煮布锅煮练，汽蒸煮练和高温高压连续煮练三种形式。 实验内容 （一）煮练工艺实验 1．试样，药品和仪器： 试样：退浆织物，重约10克，（10×30cm） 药品：氢氧化钠（LR），硅酸钠（40°Be’），肥皂，红油 仪器：高温染色机 2．操作步骤 1 2 3 4 氢氧化钠 60％ 60％ 60％ 60％ 硅酸钠 1％ 肥皂 1％ 红油 1％ 处方 温度 100℃ 浴比 1：30 时间 120min 操作 取退浆棉织物称重，根据处方计算氢氧化钠、助剂和水的用量，配制成煮练工作液。将织物在温水中浸湿，挤去水分，升温至沸，并保持沸煮120min。最后取出织物，先用90℃以上水洗2次，再用冷水冲洗至试样无碱性。晾干后留作煮练效果测定。 （二）煮练效果测定 煮练效果常以毛细管效应、残余油蜡含量和白度来表示。煮练不当会损伤纤维素，可用煮练失重及织物强力变化来表示。 1．毛细管效应测定方法 （1）目的： 本实验的目的是掌握毛细管效应的测定方法，观察棉布煮练前后毛细管效应的变化。 （2）原理： 棉布的毛细管效应是衡量其润湿性能的指标之一，毛细管效应的高低影响到染整加工中渗透的好坏，对染整加工的质量及棉布的服用性能具有一定的意义。 （3）主要仪器，药品和试样： 仪器：毛细管效应仪一架，短玻棒四根，1000ml烧杯一只。 药品：5g/l重铬酸钾溶液 试样：煮练布（30×5cm）两块，未煮练布（30×5cm）两块 （4）操作步骤 将煮练与未煮练的布样裁成经向30cm，纬向5cm的布条各二块，在离一端1cm处沿纬向用铅笔作一条平行线，并在此末端沿纬向穿一根重约2克的短玻棒作重荷，毛细管测定仪安装在三个调整水平的螺丝钉1上，座盘3上放置盛液槽2，其上方设横架5，横架上有夹6个，垂直地装置着标尺4，在测定时，先将仪器调整至水平。在盛液槽中加入2000ml5g/l的重铬酸钾溶液，调节液面与标尺读数起点相齐为止。然后升高横梁，把试样布条用夹子6夹好，使其下端的铅笔线正好与标尺读数的零点对齐。将横梁连同标尺及试样布条一起下降，直到标尺读数起点刚与水平面相齐为止，记录经过5、10、20、30分钟和1小时后液体沿布面上升的情况，如液面上升参差不齐，读数取最低值，并取二条布条的平均值。 2．失重测定方法 A 取退浆棉织物4块，每块约重2克，在21±1℃，65±2％RH的条件放置8小时以上，然后在分析天平上精确称重。 B 将已称