热工仪表及控制装置检修运行规程案例.doc

热工仪表及控制装置检修运行规程 总则 1.1. 本规程使用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间或班组之间指责分工的依据。 1.2. 热工仪表及控制装置消息和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制定规定实施细则。 1.3. 机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4. 随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置的替换，进行轮换式检修。 1.5. 热工仪表控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6. 不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确性、稳定性和灵敏性，使其工作在最佳状态。 1.7. 对随机组运行的主要仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不超过半年。 1.8. 在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显振动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85％。 1.9. 在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值 。 1.10. 凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特点规定。 1.11. 热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表育继电器的检修调校和运行维护，应按照部颁电气仪表和继电保护现修运行规程中的有关规定。 2. 压力检测仪表： 本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制作的各种单圈弹簧管（膜盒或膜片）式压力表、真空表压力真空表以及远传压力（真空）表。 2.1. 检修项目与质量要求 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并做好记录；压力表解体检修后，应对耐压试验，其质量要求见表1。 2.1.1 一般性检查 2.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等完整、清晰。 2.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，镶嵌严密。 2.1.1.3 压力表接头罗纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。 2.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向镶嵌端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 2.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 2.1.2 主要机械部件的检查、清理。 2.1.2.1 游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤。 2.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。 2.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 2.1.2.4 机械部件组装后，紧配和部件应无松动；可动部件应动作灵活平稳。 2.1.2.5 机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。 2.1.3. 电接点检查 2.1.3.1 电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。 2.1.3.2 电解点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 表1 名 称 压力表 真空表 压力真空表 耐压试验值 测量上限值 —93.3KPa　 测量上限或下限值　 　耐压时间(min) 　5 　3 　3 　质量要求 数值变化小于耐压试验值的1％视为合格 2.1.4. 电感式远传压力表电气部分检查 2.1.4.1 在正常情况下，测量电路对外壳、测量电路对电源端子的绝缘电阻，用250V绝缘表测试，应不小于20MΩ；电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 2.1.4.2 差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超过规定值的±2％。 2.1.4.3 元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触，良好。 2.1.4.4 二次仪表（动圈毫伏表或电子电位差计）的检修参见《