数控车床使用心得.docVIP

数控车床 为便于管理和使用，都赋予每种机床一个型号，表示机床的名称、特性、主要规格和结构 特点。按照1986年颁布的金属切削机床型号编制方法 JB1838-85 。其编制的基本方法如上图所示. 机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，当需要时，每类可分为若干分类，用阿拉伯数字写在类代号之前，作为型号的首位 第一分类不予表示 。机床的特性代号，用大写的汉语拼音字母表示。机床的组、系代号用两位阿拉伯数字表示。 机床的主参数用折算值表示，当折算数值大于1时，则取整数，前面不加 0”，当折算数值小于1 时，则以主参数值表示，并 在前面加“O ”，某些通用机床，当无法用一个主参数表示寸，则在型号中用设计顺序号表示，顺序号由1 起始，当设计顺序号少于十位数时，则在设计顺序号之前加“0 ”。机床的第二主 参数列入型号的后部，并用“x” 读作“乘” 分开. 凡属长度 包括跨距，行程等 的采用“1/100”的折算系数，凡属直径、深度、宽度的则采用“1/10”的折算系数，属于厚度等，则以实际数值列入型号 ；当需要以轴数和最大模数作为第二主参数列入型号时，其表示方法与以 长度单位表示的第二主参数相同，并以实际的数借列入型号。 机床的重大改进顺序号是用汉语拼音字母大写表示的，按A、B、C···等汉语拼音字母的顺序选用 但“I 、O”两个字母 不得选用 ，以区别原机床型号。 同一型号机床的变型代号是指某些类型机床，根据不同加工的需要，在基本型号机床的基础上，仅改变机床的都分性能给构时，加变型代号以便与原机床 型号区分，这种变型代号是在原机床型号之后，加1 、2、3···等阿拉伯数字的顺序号，并用 、 读作“之” 分开。 例如 C6132A c——表示车床 类代号 。 61——表示卧式车床 组、系代号 . 32——表示车床上加工最大回转直径的1/10 主参数 A——表示此车床的结构经过第一次改选 改进顺序号）. 对于以前已生产的机珠，其旧型号一般不再变动，仍沿用原型号. 例如：c616 c——表示车床. 6——表示车床类第六组，以前没有系别。 16——表示床面到主轴中心高的1/10 G00 Z--； X--； T0101； M30；（程序结束并返回程序起点） 三、注意一下几点： 多数国产数控车床不能无极变速，车床有调速手柄，切手柄在一个位置同时对应高、低两种转速，程序中S1代表低速，S2代表高速。 为简洁程序，同时避免程序出错，常采用固定走刀路线 退刀： 车外圆时：G01 U2W2F1； G00 Z--； 镗内孔时：G01 U-2W2F1； G00 Z--； 换刀后起到：（先在X方向进刀，再在Z方向进刀） G00 T0202； G00 X--； Z--； 3、车削时，先沿Z- — Z+方向依次切削各阶端面（注意根据毛胚的外圆尺寸留一定的X方向的外圆余量），然后沿Z+ — Z- 方向依次切削各阶外圆。 四、对刀 对刀即将程序原点放置到毛胚适当位置的过程。 X方向对刀：“录入（MDI）”模式下，使主轴正传，选好刀具；“手轮”模式下试切适量外圆后沿Z方向退刀，然后“复位”用卡尺测量外圆直径，将测量值（X--.--）“输入”到刀库中相应的刀具号下。 Z 方向对刀：主轴正传，“手轮”模式下试切或触碰，然后在刀库相应的刀具号下“输入”Z--.--，Z值根据余量适量选取。 注：例如，一段程序中一次使用到了T0101、T0202、T0303，那么在T0101对刀完成后启动程序待T0101加工任务完成程序自动换刀后，”复位”,在此基础上对T0202进行对刀，T0303同样如此。（以便保证三把刀有共同的程序原点） 五、刀补的运用 1、工件“两头”依次加工时的对刀方法（主要是Z方向）：（如T0101） 使用供装定位将工件（如胚料总长103，成品总长100）装夹，X试切外圆对刀略；Z方向试切端面对刀,在刀库中T0101后输入Z--。--，同时将T0105刀具后的X Z 参数该成与T0101一致。工件掉头装夹，试切端面后沿X方向推出，测量工件此时的长度为101，那么需在T0105刀具后输入W-1； 通过刀补修改尺寸发微量偏差。车外圆或镗内孔时，如尺寸（直径）偏大x mm则在相应刀号刀补栏中插入U-x （针对外刀架机床），若偏小Xmm则输入 UX。（即相对刀尖而言偏移相应尺寸，X方向最外向内为+，Z方向向右为正） 录入（MDI）模式下使用G50同样可起到修改刀补相同的效果。 格式为：G50 U—W--；其含义为以工件为参照进行移动。 五、车削长轴类零件时，考虑热胀因素，应在走刀时适当进行“让刀”