渗氮对金属陶瓷耐蚀性影响实验数据案例.doc

本实验是以碳化钛粉（TiC碳化钨粉（WC）镍粉（Ni）钼粉（Mo）钼粉（Mo）氮气（N2）1是测定碳元素对金属陶瓷性能的影响，实验样品为5和6。实验2是测定钼元素对金属陶瓷性能的影响，实验样品是7、8、91和实验2来确定实验3最终的实验配方，然后再制备出性能优良的金属陶瓷，并作为基体材料进行渗氮处理，研究其防腐蚀性能。 2.1.2 样品制备的工艺流程 样品制备简单工艺流程图如下图原料( TiC、WC、Ni、Mo、VC、Co) →球磨→真空干燥制粒→压制→真空烧结→成品性能测试 图工艺流程图μm， 费氏粒度为3.0μm, TiC为高熔点物质，常用于粉末冶金，粉末呈黑色。 2) Ni粉所用的Ni粉由金川集团有限公司生产的拨基Ni粉，纯度99%以上，400目，平均粒度11.58μm，在烧结过程中能和其它粉末渗滤均匀，最后形成粘接。 3) WC由自贡兴达硬质合金有限公司提供，纯度99.5%，规格10μm。 4) Mo粉由自贡兴达硬质合金有限公司提供，纯度99.5%，规格40μm。 5) VC由自贡兴达硬质合金有限公司提供，纯度99.5%，规格40μm。 6) 添加剂，结合剂采用的是天津市东丽区天大化学试剂厂生产的丁腊橡胶。 2.1.4 实验配方 为了测定碳元素对金属陶瓷的性能影响，准备两组碳化钛粉表2.1 实验的组分名称 样品（g） 样品（g） 碳化钛粉（TiC） 63.5 63.5 碳化钨粉（WC） 5 C粉 1.5 镍粉（Ni） 11.0 11.0 钼粉（Mo） 11.5 11.5. 钴粉（Co） 2.0 2.0 碳化钒粉（VC） 0.5 0.5 表2.2实验的组分 名称 样品（g） 样品（g） 样品（g） 碳化钛粉（TiC） 68.5 63.5 58.5 碳化钨粉（WC） 11.5 11.5 11.5 镍粉（Ni） 11.0 11.0 11.0 钼粉（Mo） 5.5 11.5 16.5 钴粉（Co） 2.0 2.0 2.0 碳化钒粉（VC） 0.5 0.5 0.5 表实验仪器及设备 规格 数量 单位 1立升球磨筒 1 天平 1 小型真空干燥箱 1吨手动压力机小型卧式真空炉 ZYS5050130大型卧式真空烧结炉 GCA500在粉末冶金行业，球磨是细化硬质相粒度及制取均匀混合料的主要手段。球磨过程不仅可使各组元粉末颗粒进一步破碎、细化，更重要的是，根据所设计的合金成份，将所配制的各组元均匀混合。因此，混合料的球磨工艺对最终材料的组织和性能有着重大影响，必须严格控制。 本实验选用湿磨法，选用球磨过程控制剂。球磨设备采用立式振动球磨机，球磨罐为U形，容积为1立升，球磨介质为不锈钢球，为实验球磨： （1）球料比为3000：500。 （2）每次装入100g混合粉末。 （3）球磨时间为48小时。 (a) 立式振动球磨机 (b) 1立升球磨筒 (c) 球磨介质 图2.2球磨机与球磨筒 2.1.6 混合与造粒 将球磨后的粉体与粘结剂混合均匀，粘结剂成分为2%的丁蜡橡胶成型剂，然后在真空干燥箱（ZYS5050130）内恒温200℃，干燥24小时，再经过造粒、过筛后，粉体粒度为100目以内。 图2.3原料混合与造粒 2.1.7 压制 压制是按一定的单位压力，将装在型腔中的粉体压实成具有一定密度、形状、尺寸要求的压坯的工艺过程。将混合料装入己经设计好的钢模型腔内，在压力机上压制成压坯。采用单向压制方式，压制压力根据研究需要选用1-2T/cm2两种。本实验采用硬质合金小刀片模型，边长1cm的正方体，本实验采用1T/cm2的手动压制压力机。烧结过程中对烧结炉温升速度的控制至关重要，它直接影响烧结体的质量，金属陶瓷对烧结温度的控制要求十分严格。本实验烧结采用大型卧式真空烧结炉（GCA500），本实验中真空烧结炉温升速度控制步骤如下： (1) 从室温以任意温升速度升至200℃； (2) 以0.6℃/min的升温速度由200℃升至300℃，这一阶段主要是排气和排除有机胶的过程，烧结收缩最快； (3) 以10℃ /min的升温速度由300℃升至温度为1440℃～1510℃，达到1200℃速度放慢。这一阶段主要是烧结致密化阶段，烧结收缩量较小； (4) 在烧结温度下保温100min，通入氮气。这一阶段主要是体积扩散过程，促进致密化使氮气和金属陶瓷片充分结合； (5) 随后以8℃/min降温速度降至1100℃； (6) 最后样品随炉冷却。 图2.4大型卧式