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短路:正负极用30m Ω负载导线连接起来,电池不起火,不爆炸。 重物冲击:电池放在冲击台面上,将10kg自1米高度下冲击固定在夹具的电池,电池可以变形.电池应不起火,不爆炸. 热冲击:电池放置于热箱中,温度以 5℃ ±2℃ /mm的速率升至150 ℃ ±2℃并保温30分钟,电池不起火,不爆炸。 高温性能:电池充电到上限电压,放置在55 ℃ ±2℃高温箱中恒温2H,然后以1C电流放电至终止电压,放电时间应不低于51分钟,电池外观无变形,无爆裂. 低温性能：电池充电到上限电压，将电池放在 —20 ℃ ±2℃的低温箱中恒温16H~24H后，以0.2C电流放电至终止电压，放电时间大于180分钟，电池外观无变形,无爆裂. 聚合物电池充电到上限电压，将电池放在 —10 ℃ ±2℃的低温箱中恒温16H~24H后，以0.2C电流放电至终止电压，放电时间大于210分钟，电池外观无变形,无爆裂. 荷电保持能力：电池充电到上限电压，放置在20 ℃ ±5℃条件下，将电池搁置28天，以0.2C放电至终止电压，其放电时间应大于4.25H 精 益 求 精 登峰造极 我们一起努力 * 隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠合 ①正负极片对位不齐—正极活性区域超出负极活性区域，具有安全隐患 ②操作过程中隔膜受到损伤—导致电池短路或自放电大，甚至引起安全问题 卷 绕、叠片 制程过程控制点—11 潜在问题 将圆卷芯折成方形卷芯 捏扁时位置不对—使极耳偏离设计位置，引起套壳和盖板焊接困难 捏 扁 制程过程控制点—12 潜在问题 使电池芯叠层紧密，方便套壳 压力过大或过小—压力过大易导致电芯压坏短路，压力过小使电芯压不到位，影响下步操作 压 扁 制程过程控制点—13 潜在问题 避免电池芯和壳体或盖板间的短路 位置不当—在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内部短路，容易出现安全问题 贴上下胶纸 制程过程控制点—14 潜在问题 将电芯完好无损地装电池壳中 套破—使电池短路或自放电大，具有安全隐患 套 壳 制程过程控制点—15 潜在问题 使正极耳和盖帽良好连接在一起 虚焊—导致电池断路或内阻偏大 焊正极耳 制程过程控制点—16 潜在问题 使负极耳和钢壳良好连接 虚焊—导致电池断路或内阻偏大 焊负极耳 制程过程控制点—17 潜在问题 固定盖帽方便焊接 虚焊或炸火—虚焊会引起盖帽脱落，影响下步操作；炸火会导致外观不良 点盖板 制程过程控制点—18 潜在问题 使电池壳和盖帽无缝连接 ①焊接功率不稳定—容易出现焊接漏点，引起电池漏气或漏液 ②焊接时有杂物炸火—引起电池漏气或漏液并影响电池外观 ③焊接定位不良—导致电池焊接合格率低并影响电池外观 激光焊接 制程过程控制点—19 潜在问题 检测激光焊接效果 出现漏检或误检—漏电解液液 检 漏 制程过程控制点—20 潜在问题 除去电池中的水分 ①温度失控—温度偏高会损坏电池，温度过低会影响水分的去除，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常等问题②抽真空时不达标—真空度不够会影响电池中水分的去除 烘电池 制程过程控制点—21 潜在问题 检出短路电池 漏检或误检—短路或微短路的电池都会出现自放电大的情况，严重时还会在充放电时出现爆炸 测短路 制程过程控制点—22 潜在问题 真空状态下定量注入电解液 ①注液量不准—注液量过多会导致电池漏液和鼓壳，过少会导致电池容量不足、内阻偏大、平台低及循环性差等问题 ②注液时与外界隔离效果差—容易导致电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题 注 液 制程过程控制点—23 潜在问题 使电解液充分渗透 储存时环境控制不好—容易使电池吸水，引电池各项性能异常 储 存 制程过程控制点—24 潜在问题 使电池在小电流的状态下活化 电流和时间控制不好— ①电池充电不到位引起后续判断不准甚至电池鼓壳 ②预充前后时间控制不当会使电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题 预 充 制程过程控制点—25 潜在问题 检测电池的自放电情况 电压测量不准—对自放电电池检定出错，易在分容过程中出现爆炸的异常情况 测电压 制程过程控制点—26 潜在问题 检测电池的容量 电流和时间控制不好— ①放电电流不准—影响电池的分容准确度，出现误判现象 ②恒压电压不准 a、电压偏高会导致电池过充，影响电池性能和分容准确度，极端时可能出现爆炸 b、电压偏低会导致电池充电不足，影响电池分容的准确度 分 容 制程过程控制点— 27 潜在问题 检测电池的自放电情况 温度对储存结果有影响 老 化 制程过程控制点—28 潜在问题 清理电池表面 ①抛光不良—影响电池的外观 ②定点抛光时间过长—电池过热影响电池的各项性能 抛 光 制程过程控制点—29 潜在问题 检测电