第八章硫氧化物的污染控制2008.pptVIP

第八章 硫氧化物的污染控制 1. 硫循环及硫排放 2.燃烧前和燃烧中脱硫技术与工艺 3.燃烧后脱硫技术及其研究进展 4.燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价 5.中国控制酸雨和二氧化硫污染的政策、措施和重大行动 硫氧化物的污染－关注热点 早期 局地环境中二氧化硫的浓度升高 近100年来 二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降 最近 二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子 硫循环与硫排放 硫循环与硫排放 人类使用的化石燃料都含有一定量的硫 燃料燃烧时，其中的硫大部分转化为SO2 燃烧前脱硫 1.煤炭的固态加工 煤炭洗选 煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。 燃烧前脱硫 1.煤炭的固态加工 煤炭洗选— 物理洗煤 物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选。 主要的物理分选方法： ①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、浮选选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。 ②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选。 煤炭洗选— 物理洗煤—跳汰选煤 燃烧前脱硫 1.煤炭的固态加工 煤炭洗选— 物理洗煤--重介质选煤 重介质选煤是用密度介于煤与矸石密度之间的液体作为分选介质的选煤方法。 国内外普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液作为选煤的分选介质。 难选或极难选煤采用重介选。 燃烧前脱硫 燃烧前脱硫 燃烧前脱硫 1.煤炭的固态加工 煤炭洗选— 物理洗煤—浮选 浮选是依据煤和矸石表面润湿性的差异进行分选的，其实质是疏水的煤粒粘附在气泡上，亲水的矸石颗粒滞留在煤浆中，从而实现彼此分离。 适用范围：对小于0.55mm的细粒级煤泥是最有效的分选方法。 燃烧前脱硫 1.煤炭的固态加工 煤炭洗选 化学洗煤：是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。 目前在实验室常用化学的方法脱硫。 根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。 燃烧前脱硫 1.煤炭的固态加工 燃烧前脱硫 2.煤炭的转化 煤的气化 采用空气、氧气、CO2和水蒸气作为气化剂，在气化炉内反应生成不同组分不同热值的煤气 移动床、流化床和气流床三种方法 燃烧前脱硫 2.煤炭的转化 燃烧前脱硫 3.重油脱硫 在催化剂作用下通过高压加氢反应，切断碳与硫的化学键，使氢与硫作用形成H2S从重油中分离 直接脱硫：是选用抗中毒性能较好的催化剂，将重油直接引入装有催化剂的反应塔加氢脱硫； 间接脱硫：先把重油减压蒸馏，分成馏出油和残油。单独将馏出油进行高压加氢脱硫，然后与残油相混合。 燃烧中脱硫 流化床燃烧技术 气流速度介于临界速度和输送速度之间，煤粒保持流化状态 流化床利于燃料的充分燃烧 分类 按流态：鼓泡流化床和循环流化床 按运行压力：常压流化床和增压流化床 流化床燃烧脱硫 流化床燃烧脱硫 流化床脱硫的化学过程 脱硫剂：石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3?MgCO3） 炉内化学反应 流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境 CaSO4的摩尔体积大于CaCO3，由于孔隙堵塞，CaO不可能完全转化为CaSO4 流化床燃烧脱硫 流化床燃烧脱硫的影响因素 1.钙硫比 表示脱硫剂用量的指标，影响最大的性能参数 脱硫率（?）可以用Ca/S（R）近似表达 流化床燃烧脱硫的影响因素 流化床燃烧脱硫的影响因素 流化床燃烧脱硫的影响因素 流化床燃烧脱硫的影响因素 3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构 颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析，并非越小越好 颗粒孔隙结构应有适当的孔径大小，既保证一定孔隙容积，又保证孔道不易堵塞 4.脱硫剂的种类 白云石的孔径分布和低温煅烧性能好，但易发生爆裂扬析，且用量大于石灰石近两倍 流化床燃烧脱硫的影响因素 脱硫剂的再生 不同温度下的再生反应 冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常2％～40％ 化学反应式 反应1为放热反应，温度低时转化率高 工业上一般采用多层催化床层 高浓度SO2尾气的回收和净化 高浓度SO2尾气的回收和净化 低浓度SO2烟气脱硫－燃烧后脱硫 燃烧设施直接排放的SO2浓度通常为10-4～10-3数量级 由于SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵 分类 脱硫产物处置方式：抛弃法和再生法 脱硫产物状态：湿法和干法 低浓度SO2烟气脱硫 主要烟气脱硫工艺 1.石灰石/石灰法洗涤 目前应用最广泛的脱硫技术 主要烟气脱硫工艺 1.石灰石/石灰法洗涤（续） 主要烟气脱硫工艺 1.石灰石/石灰法洗涤（续） 主要烟气脱硫工艺 1.石灰石/石灰法洗涤（续） 解决的问题 设备腐蚀 结垢和堵塞 除雾器阻塞 脱硫剂的利用率 液固分离 固体废物的处理处置 主要