液体喷射抽真空系统开发报告201191.docVIP

液体喷射抽真空系统开发总结 一 概述 目前国内炼厂的绝大部分减压装置普遍采用蒸汽抽真空，需要消耗大量的蒸汽，同时又产生了量的酸性水炼厂需要对这些排放物进行清洁处理。为了节约蒸汽降低成本，国外越来越多的炼厂选择不需要工作流体的干式真空泵或。蒸汽系统抽真空系统 喷射器的理论依据来源于三大定律即：能量守恒定律；质量守恒定律；动量定理。针对一元流动三大定律用如下形式表示： 能量守恒定律：ip+uix （1+u）ic 质量守恒定律：Gc Gp +Gx 动量定理: Gp Wp1 + Gx Wx1 - （Gp +Gx）W3 P3f3+ ： 喷射器内流体流动的热力学过程上图所示，主流从入口截面（1-1截面）到减缩喷管的出口截面（2-2截面）理想情况下是一个等熵过程，从焓熵图上看是从状态1到状态2*,但实际的流动过程并不是等熵过程，而是有一定的能量损失△h2，实际的流动状态是从状态1到状态2。在主流入口状态参数已知和2状态背压已知的情况下，这两个状态的参数可以通过热力学公式得到。工作流体以较高的速度从喷嘴出口流出，抽吸引射流体，引射气流的热力学状态也是明确的，假设混合过程是等压混合，混合流体的状态参数从2到3*，但实际上，混合室内是两股气体的混合，必然会引起焓增和熵增，即考虑能量损失△h3，所以实际的流动过程是从2状态到3状态。在理想可逆情况下，扩压室出口截面（4-4截面）状态点4*应在图2中连接状态0和状态1的直线上，并且还在混合后压力线p4上，由此可以在p—h图查得状态4*的焓值，在理想情况下，扩压室内为等熵过程，因而也可以在p—h图查得理想情况下扩压室进口状态3*的参数。考虑到能量损失△h3即可知道实际情况下扩压室进口状态3的参数，状态点3为考虑混合室不可逆情况下混合室出口状态，也就是扩压室进口状态。如果扩压室内为等熵过程，则扩压室出口状态点应为4’。但实际上扩压室内不是等熵过程，而是不等熵的熵增过程，即扩压室出口状态点不是4’而是4点。 2喷射器压力变化示意图 3 液-气引射器特性 液气引射器特性方程： △Pc/△Pp 21fp1f3（22-（2-23）fp1/f3（1+u0）2） 体积引射系数：由于工作液体和引射空气的密度存在很大的差别是液气引射器工作的一个特点。其密度之比可以超过 10 4 。质量喷射系数通常约为 10-5 ，因此在做液气引射器计算时选用体积引射系数。 当工作流体和引射流体混合后形成两相流体。 使得混合段和扩压段计算量大大增加。 由于两相流传质传能特别复杂，应用两相流对此类问题进行计算，引起的误差一般高于工程实际问题的允许范围。因此采用以试验为主，加修正系数的简化计算方法。 三 中式试验情况 1课题难度特点是：真空度要求高，抽气量大，将220Kg/h的抽气量折算到操作压力（吸入压力）下的体积流量约为2600立方米每小时。欲用相对小量的液体抽吸如此大的气体量，必然要求大引射系数。因此甲乙双方制定了高工作压力，大面积比的试验方案。试验装置为中试（比原型缩小了约20倍）。工作介质为水，引射介质为空气。 设计工作压力为6MPa左右，工作水流量为12t/h，喷嘴出口直径为6.5mm，混合段直径为25mm，面积比约为15.经反复实验验证，在上述设计参数下，当真空度达到0.093MPa时，抽气量为9。折算到操作压力下的抽气量约为128，引射系数约为10.7.当排气背压为0.2MPa时，上游工作状况几乎无变化。 中式试验装置见附图1 2试验数据： 3试验结论 在实验条件下当工作流体流量12t/h,工作压力6MPa，出口背压0.2MPa时真空度达到93KP，抽气量为9Nm3/h 四 应用前景分析 抽真空系统上的应用 减压塔抽真空系统 炼厂气、氢气、油气减压干燥塔抽真空 化学反应器抽真空 荆门炼化机械有限公司 2011.4.11