冬季施工热工计算.docVIP

冬季施工热工计算 为保证冬季施工的正常进行，确保混凝土入模温度满足混凝土质量验收标准要求（≥5℃），采取冬季施工措施，主要措施以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂的保温，拌合用水的加热温度不宜高于60℃。 一、原材存放方法 混凝土原材置于料仓内，料仓全封闭，且仓内设置取暖设施，保持原材料温度在5℃以上。安排人员测量并记录仓内材料的表面及表面以下各部位的温度，每一米深测量一处。混凝土搅拌在暖棚内进行，棚内设暖风炉等取暖设施，保持棚内温度不低于10℃。输水管、送料带、运输罐车采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。 二、热工计算公式 混凝土冬季施工热工计算依据《建筑工程冬季施工规程JGJ104-97》 1、混凝土拌合物的理论温度： T0 [a Tsms+Tgmg+Tcmc +4.2Tw mw-wsms-wgmg +c1 wsmsTs+ wgmgTg -c2 wsms+wgmg ]÷[4.2mw+a mc+ms+mg ] 式中 T0——混凝土拌合温度 ws、wg——砂、石的含水率 % ms、mg、mc、mw——砂、石、水泥、水的质量 kg Ts、Tg、Tc、Tw——砂、石、水泥、水的温度 ℃ a——水泥及骨料的比热，取值为0.92 c1、c2——水的比热容[kJ/ kg*k ]及熔解热 kJ/kg 当骨料温度＞0℃时，c1 4.2,c2 0 当骨料温度≤0℃时，c1 2.1,c2 335 2、混凝土拌合物的出机温度： T1 T0－0.16（T0－TP） 式中T1——混凝土拌合物的出机温度 ℃ T0——混凝土拌合物的理论温度 ℃ TP——搅拌机棚内温度 ℃ ，取10℃ 3、混凝土拌合物经运输到浇注时的温度： T2 T1－ at+0.032n T1－Tm 式中T2——混凝土拌合物经运输到浇注时的温度 ℃ T1——混凝土拌合物的出机温度 ℃ a——温度损失系数，当采用罐车时采用a 0.25 t——混凝土拌合物自运输到浇注时的时间 h Tm——外界温度 ℃ ，取值-10℃ n——混凝土的倒运次数，取1 4、考虑模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度： T3 CcmcT2+CsmsTn / Ccmc+ Csms 式中T3——模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度 ℃ mc、ms——每立方米混凝土重量、与每立方米混凝土相接处的模板、钢筋重量 kg Cc、Cs——混凝土、模具的比热容[kJ/ kg*k ] 混凝土取1 kJ/ kg*k 钢材取0.48 kJ/ kg*k Tn——模具的温度未预热时可采用当时环境温度 ℃ 三、线下施工配合比及各种因素 线下采用的配合比有C40、C35、C30等。取C40作为代表进行热工计算。水泥：掺合料：碎石:砂：水：外加剂 330:110:1042:735:158:4.97。搅拌站每盘方量为2m3，因此所用原材质量：水泥660kg，掺合料220kg，碎石2084kg，砂1470kg，水316kg。砂石的含水率分别取3.4%、0%。材料温度：水泥、砂、石为7℃，水温度待定。搅拌楼内温度为10℃，混凝土用罐车运输，运输时间定为60分钟，外界气温假定为-10℃。混凝土每立方米重量2380kg，与每立方米混凝土接触的模具的重量为400kg，预热到10℃。 四、计算 要求混凝土入模温度≥5℃，现场浇注温度控制在8~10℃。因水温待定，已知现场入模浇注温度控制在8~10℃，即T3 8℃，因此采用倒推法求加热水温度。 已知T3 CcmcT2+CsmsTs / Ccmc+ Csms 8℃ 代入数据 1×2380×T2＋0.48×400×10 / 1×2380+0.48×400 8℃ 求得：T2 6.9℃ 已知T2 T1－ at+0.032n T1－Ts 6.9℃ 代入数据 T1－ 0.25×1+0.032×1 [T1－ －10 ] 6.9℃ 求得：T1 13.5℃ 已知T1 T0－0.16（T0－TP） 13.5℃ 代入数据 T0－0.16 T0－10 13.5℃ 求得：T0 14.2℃ T0 [a Tsms+Tgmg+Tcmc +4.2Tw mw-wsms-wgmg +c1 wsmsTs+wgmgTg -c2 wsms+wgmg ]÷[4.2mw+a mc+ms+mg ] 14.2℃ 代入数据 [0.92 7×1470+7×2084+7×660 +4.2Tw 316－0.034×1470－0×2084 +4.2 0.034×1470×7+0×2084×10 -0× 0.034×1470+0×2084 ]÷[4.2×316+0.92 660+1470+2084 14.2℃ 求的Tw 40.0℃ 为了保证冬季施工正常进行，保证混凝