竖井提升绞车调试.docVIP

： 竖井提升机电控设备调试： 提升机基本参数： 1： 电机型号： 西玛电机 Z4-400-32 380KW 500-1300r/min 电枢440V/952A 励磁220V 31.5A 2：主机型号：山西新富生JK2—2.5×1.2/11.5 3：提升类别：竖井 4：提升容器：罐笼 5：额定速度：5.69m/s 6：提升高度：362.20米 7：液压站型号：山西新富生TH118 8：减速机变比：11.5 9：主风机：5.5KW 11.5A 一、可调闸的调整： 调整操作台上制动给定自整角机，使其交流电压在0~36.5V。将该电压加在+DC柜内-AP16.5电子线路板上的Vi11 和Vi12 输入端，调整电位器RT1，使线路板上Vo 和GND 端子间输出直流电压为0~4.5V。+DC柜内-AP16.1电子线路板上的Vi1 和GND输入端输入直流电压为0~4.5V，调整电位器RT1，使线路板上Vo1 和GND 端子间输出直流电压为0~4.5V。接通液压站比例溢流阀回路，调整+DC柜内可调电阻RP12.1或RP12.2，使在-AP16.1线路板上的上Vo1 和GND端子间输出直流电压为4.5V时，操作台上的“可调闸电流”表显示为400毫安。该电流应跟随制动给定的调节。调整时应让两套可调闸线圈通过的电流一致 二、速度给定的调整： 调整速度给定自整角机，由零位向前推到最大位置时，使速度给定的交流电压值在0.4~21.5V间变化;由零位向后拉到最大位置时，使速度给定的交流电压值在0.4~21.8V间变化。将该电压加在+DC柜内端子板-AP16.7上的Vi11 和Vi12 输入端， 其直流输出电压最大值分别为6.0V和6.6V，进入PLC内进行规格化后对应的提升速度均为5.69m/s 。当滚筒正转时，PLC模拟量输出模块 FX2N-4DA的第二个输出通道（AO1、GND）输出电压为正电压；当滚筒反转时，PLC模拟量输出模块FX2N-4DA的第二个输出通道（AO1、GND）输出电压为负电压。 三、控制测速机测速反馈（控制系统使用）的调整： 整定瓷盘电阻-RP2.1使测速机励磁电流为0.47A,当提升机以5.69m/s 的速度运行时，测速机输出电压为DC200V;调整+DC柜内-AP16.2上的电位计RT1，使在（Vo、GND）两线之间电压为5.6V。当滚筒正转时（对应下放罐笼），两线之间为正电压；当滚筒反转时（对应提升罐笼），两线之间为负电压。 四、故障开车时的可调闸电流和速度给定的调整： 接通故障开车的回路，接通液压站可调闸线圈回路，则操作台上的“可调闸电流”表应显示为0~400毫安。该电流应跟随制动给定的调节。 接通故障提升开车回路（对应滚筒正转），正速度给定由+DC柜内电位器-RP16.1整定为+0.4V（对应速度为0.4m/s）；接通故障下放开车回路（对应滚筒反转），负速度给定由+DC柜内电位器-RP16.2整定为-0.4V（对应速度为0.4m/s）。 五、速度比较板（SDBJ-1）的调整： 调整线路板“AP16.3”上的 RT10，使测量孔Vi11的电压为0.84VDC时K1动作。 调整线路板“AP16.3”上的 RT20，使测量孔Vi21的电压为6.2VDC时K2动作。 调整线路板“AP16.8”上的 RT10，使测量孔Vi11的电压为-4.0VDC时K1动作。 调整线路板“AP16.8”上的 RT20，使测量孔Vi21的电压为4.0VDC时K2动作。 调整线路板“AP16.9”上的 RT10，使测量孔Vi11的电压为-2.0VDC时K1动作。 调整线路板“AP16.9”上的 RT20，使测量孔Vi21的电压为2.0VDC时K2动作。 六、电源模板（DYMK-1）的调整： 电源模板“AP16.0”给应急开车方式下闸/速度给定、测速接口板“AP18.1”、速度比较板“AP16.1”提供+12VDC，-12VDC电源。该板不需要调整。 七、数字深度指示器显示及编码器位置开关的设定 数字深度指示器左侧数字显示为主罐笼的位置，对应PLC内部的深度值单元为D490，D500。该值的来源是根据滚筒的轴头编码器或天轮上的编码器计算出的深度值，可使用操作台上的“主从编选择”开关选择 。 编码器位置开关根据主、从两只编码器深度值计算得到。 上过卷位置设定：深度单元值大于50cm 2m/s速度监视位置设定：距离井口或井底700cm 二级制动解除位置设定：距离井口或井底1500cm 全速运行上减速点设定：距离井口停车点4400cm 全速运行下减速点设定：-31800cm 下过卷位置设定：深度单元值小于-362.70cm 八、6RA70装置参数表 本表中只列出与装置初始值不同的参数 ： P078.001 400 P079 1 P082 1 P08