站房A轴框架梁交底.docVIP

施工准备 工具准备 圆盘锯、平刨、手持锯、手枪钻、吹风机、水平尺、钢卷尺、直尺、靠尺 材料准备 Φ48钢管、顶托、扣件、十字扣、转卡、接头卡、50*100木方、18mm厚覆膜多层板、15厚覆膜多层板 施工工艺 1、梁模板 A轴框架梁交7~8轴10.8m层截面尺寸主要为600×1400mm、16m层400×1200mm，跨度为22m； （1）模板设计：梁底模、侧模均采用18mm厚覆膜多层板。梁侧板采用，压到地板模板上，楼板模板压梁侧板。 （2）龙骨设计： 梁底模主龙骨采用两根并用的φ48×3.5钢管，间距600mm；次龙骨采用50×100mm 木方，间距150mm；梁侧模水平向次龙骨采用50×100mm木方，间距150mm。 （3）支撑设计：梁底支撑采用扣件式钢管架，φ48×3.5钢管跨度900mm，间距600mm， 2、水平钢管与立杆节点处采用双扣件抗滑。 （1）梁底支撑架搭设设计 立杆沿梁长方向间距为900mm， 立杆沿梁宽方向间距：梁宽度+450mm；梁底加设承重立杆1根。立杆按梁轴线分中布置。水平杆步距1500mm，第一道水平杆距地面350mm。 （2）梁侧模用M14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底高度不超过200mm，纵向间距500mm，竖向间距600mm，内套PVC套管。 （3）每道梁的正下方间距600用刚光设置一道 硬顶支撑。 （4）立杆间距0.6m，每4跨设置剪刀撑，剪刀撑全高布置。 三、梁模板施工方法 1、工艺流程 弹线→ 支立杆→ 调整标高→ 安装梁底模板→ 绑梁钢筋→ 安装侧模板→ 模板预检 2、施工要点 1、放好梁标高控制线，并将梁底线弹在墙柱钢筋上。在每个区格底板上弹好立杆位置线。 2、安装梁立杆，立杆下垫通长不小于4000长的50mm×200mm木跳板。立杆间距1000mm，立杆之间设置水平杆，离地200mm 设一道，立杆下面用底托，往上纵向每隔1500mm设一道。 3、按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直。主次梁梁底起拱均按梁跨的2‰ 起拱，起拱采用调整主龙骨顶托的方法。 4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，顶板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模加底模，顶板模板压侧模。 5、梁侧模板采用M14穿墙螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。主次龙骨及穿墙螺栓间距见下表。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。 表梁主次龙骨及螺栓间距表 序号 项目 主梁间距 （mm） 次梁间距 （mm） 备注 1 梁底主龙骨 600 600 2 梁底次龙骨 200 200 3 梁侧主龙骨 300 500 4 梁侧次龙骨 166 200 5 螺栓水平间距 600 600 M14穿墙螺栓 6 螺栓竖向间距 600 / 最下一道螺栓距梁底高不超过200mm。 6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办理模板预检。 7、施工缝留置在靠近7轴和8轴的1米处，截面为1：0.5的斜面，梁高位1.4米时，即梁的上部距柱边1米，下部距柱边1.7米，梁高为1.2米时，上部距柱边1米，下部距柱边1.6米。浇注完毕后截面踢毛处理。 8、施工缝处钢筋留置，梁的底部筋要与两侧的梁底钢筋贯通，底部筋伸出柱边不短于5米，顶部筋不短于柱边7米。同一截面接头不大于50%。 9、钢筋接头链接采用一级接头，链接完毕待项目部管理人员验收合格后，方可进入下一工序。 3、混凝土浇筑注意事项 1、混凝土浇注采用分层法浇注。梁、板混凝土一同浇注，每个框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，楼板混凝土振捣后斜面流淌坡度1：8～1：10。随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。浇注混凝土时应确保模板支架施工过程中均衡受载。 2、混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在钢筋及模板上，必须在模板放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。（优先采用汽车泵） 4、模板拆除顺序 1、应严格按照拆模顺序拆除模板。拆除模板时应设置拆模通道，光线较暗处必须设置照明装置，照明装置每区段设置不少于10处，应采用36v以下安全电压供电。 2、拆除支架部分水平杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板。 3、下调立杆顶托螺杆，使覆膜竹夹板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块覆膜多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。 4、拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆