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二、流化床反应器的特点与结构 （一）流化床反应器的特点 1、优点 ①固体颗粒粒度小，有较大的比表面积及较小内扩散阻力，强化了传递 效果提高了催化剂的利用率，单位设备生产能力大。 ②气流与颗粒剧烈搅动混合，床层温度分布均匀，避免了局部过热或局 部反应不完全的现象，传质和传热效率都很高。 ③流化床内的颗粒群有类似流体的性质，可以大量地从装置中移出、引 入，并可以在两个流化床之间大量循环，使得易失活的催化剂能在工程中使 用，并且所需内换热器传热面积小，能防止局部过热或过冷。 ④在爆炸范围内的气体组成下操作或燃烧低热值的物料成为可能，装填催 化剂方便，可使反应过程与再生过程连续化 流化床反应器的适应范围：热效应很大的放热或吸 热过程；要求有均一的催化剂温度和需要精确控制温 度的反应；催化剂寿命比较短，操作较短时间就需要 更换的反应；有爆炸危险的反应。 一般不适用于要求高转化率的反应和催化剂层有温 度分布的反应。 （二）流化床反应器的类型与结构 流化床反应器一般由流化床反 应器主体、气体分布装置、内部构 件、换热装置、气固分离装置等组 成。 1、流化床反应器主体 按床层中的介质密度分为浓相 段和稀相段。 4、换热装置 5、气固分离装置 用来回收细粒，使其返回床层，并避免带出粉 尘影响产品的纯度。常用的气固相分离装置有旋 风分离器和过滤管。 三、气固相催化反应器的选择 * 化学工程与工艺教研室 * 化学反应工程 化学工程及工艺教研室 2、缺点 ①气流与床层颗粒返混，导致反应物浓度下降，气体在床层内的停留时间分布不均匀，增加了副反应，转化率和选择性变差。 ②部分气体成为大气泡通过床层，气固相接触不良，催化剂的利用率低，要求到达高转化率时，更为不利。 ③催化剂颗粒间相互剧烈碰撞，造成催化剂的破碎，增加了催化剂的损失和除尘的困难； ④由于固体颗粒的磨蚀作用，管道和容器的磨损严重。 化学反应工程—均相反应动力学 机械搅动式流化床 化学反应工程—均相反应动力学 2、气体分布装置 包括气体预分布器和气体分布板。其作用是使气体均匀分布，以形成良好的初始流化条件，同时支承固体颗粒。以下为常见气体预分部装置。 帽式分布器 同心圆锥壳式分布器 气体分布板 3、内部构件 包括挡固网、挡板和填充物等，主要用来破碎气体在床层中产生的大气泡，增大气相间的接触机会，减少返混，从而增加反应速率和提高转化率。 多旋挡板 内旋挡板 外旋挡板 用来取出或供给反应所需要的热量。根据需要分为外夹套换热器和内管换热器，也可采用电感加热或载热体换热。 蛇管式换热器 横排管束换热器 石油催化裂化、矿物质的焙烧或冶炼 固体返混小，固气比可变性大，但粒子传送较易，床内温差大，调节困难 气固（催化或非催化反应）相 移动床 萘氧化制苯酐，石油催化裂化等 传热好，温度均匀，易控制，催化剂有效系数大，粒子输送容易，但磨损大，床内返混大，对高转化率不利，操作条件限制较大 气固（催化或非催化反应） 流化床 乙苯脱氢制苯乙烯，乙炔法制氯乙烯，合成氨等 返混小，高转化率时催化剂用量少，催化剂不易破损，但传热控温不易，催化剂装卸麻烦 气固（催化或非催化反应） 固定床 应用举例 应用特点 适用的反应 型式