压延机毕设.docVIP

第一章 塑料压延成型发展和概述 1.1 压延机的发展应用 在我们的日常生活中，到处都可以见到、用到用压延法制成的产品，或者用压延法制成的半成品制造的产品，例如胶带、胶板、轮胎、PVC薄膜、大棚膜、防潮膜、透明片、钙塑板、塑料地板、人造革以及部分复合材料、无纺布、特殊用途的片材制品，并被广泛应用于工业、农业、医疗、国防、日常生活等方面，成为社会生活各个领域不可或缺的一部分。制造这些压延制品的设备就是具有相应功能的压延机组。 在当今塑料成型工业中，压延机的作用来源于聚氯乙烯等制品的塑料性成型。但随着压延机本身的技术进步和压延成型理论的拓展研究、树脂改性和助剂的研究、配方的改进，使适用于压延成型的材料范围有了很大的扩展，如润滑聚乙烯、聚丙烯、ABS改性聚苯乙烯材料以及铁氧体人工磁性材料等，使压延机组的适应、应用范围越来广泛。随着压延成型范围不断地扩大和制品品种的多样化，塑料成型设备也将更进一步得到发展。 随着社会的进步与发展，现如今压延机正一步一步迈向高速化、多样化、大型化、自动化、精密化的方向发展，实现了连续自动化的生产，提升产物的质量及效率。 1.2 压延成型加工的背景 压延成型是塑料成型加工中最主要的方法中的一种，在其它行业，如：橡胶成型加工、金属加工和造纸工业等也得到广泛的应用。 成型加工的汗青始于19世纪30年代橡胶成品的加工，此后颠末将近100年，就已清楚地根据其用法的差异而把机器的剪切混炼的辊筒机称为研磨机，像用片材成型，作为要求的辊筒机叫做压延机。压延机最开始的压延成型机都是两个辊筒直立式的的压延机。这种压延机在它所能加工的原料的类别、成品品种和质量要求上，有着很大的局限性：如表面光滑以及消弥气泡、消弥材料温度不均、成品厚度尺寸精度等方面，其一是像金属压延那样采用两台甚至数台两辊机串联的压延方式；其二是辊筒数由两个增长到三、四、五、六那样的多辊压延方法。 塑料方面压延成型加工的主要是聚氯乙稀。刚开始时，塑料压延成形多采用橡胶压延机，而后经多方面的该近而设计了专用的塑料压延成型机。在这些压延机上采用了各种新结构和新装置，出现了很多精密塑料压延成型机。 塑料压延成型一般适用于制造厚度为0.05~0.5mm的软聚氯乙烯薄膜、片材和厚度为0.3~0.7mm的硬聚氯乙烯片材。【1】 1.3 压延成型加工的新发展 进来，跟着压延成型新构造的采纳、材料树脂的改进、配方技术和加工方面技术的提升、理论研究的进步等，使压延成型加工成品的领域进一步扩大。如从原料方面，从加工硬、半硬、软质聚氯乙稀、 ABS树脂等，发展到选择适当的填料和配方，加工烯烃类树脂，加工苯乙烯类树脂，丙烯烃类发泡树脂和特殊黏着性树脂等；从成品方面，由硬质，半硬质和软质各类薄膜、片材、板材、人造革、墙面纸、地板、垫板开始，发展到片材复合材、贴合制品、电气零件用特殊片材等；从成型制品的尺寸方面，目前压延薄膜的最小厚度及其公差可达0.025±0.0025mm，最大幅宽达4.5m（压延后再拉伸得到），硬片厚度可达1mm，软板厚度可达数毫米等。因此，随着压延成型范围的扩大和制品品种的多样化，压延成型设备也将更进一步得到发展。 1.4 压延机的介绍 压延机按成型原料的差异可以分为塑料压延机和橡胶压延机两种。这两种压延机在产业范围中都得到了普及的应用。下面就这两种的压延机作简单的概要介绍如下： 1.4.1 塑料压延机 塑料压延机是属大型、高精度设备，其技术检测是保证压延机性能的重要环节，GB/T135－92明确规定如下检测技术要求： 压延机辊筒材料选用冷硬铸铁时，其性能和技术要求应符合GB9709的规定。 辊筒工作外貌粗糙度Ra值不大于0.02um。 装置好的压延机辊筒工作外貌相对于轴颈的径向跳动小于0.02mm。 两边的机架安装牢固轴承的滑槽受力应在一个水平面上，其平面度应大于GB1184附表中7级公役的规定。 加热冷却管路应清理洁净，经1.5倍压力的氺鸭检验，并维持5分钟，不得有泄漏现象。润滑系统应清理干净，在工作压力下不得有泄露。 压延机空运转时，主电机功率不得大于额定功率的15％，负荷运转时，主电机功率不得大于额定功率 允许瞬时过载 。 压延机在常温前提下空转时，辊筒轴成温度不得有骤升征象，温升低于20℃。负荷运转时，辊筒轴成的回温度小于110℃ 在压延机前后应设置紧迫泊车装配。在空转时，经紧急制动后，辊筒继续转动行程不得大于辊筒周长的1/4。 辊筒在进行运转时表面温度与规定值的偏差：中空辊筒为±5℃；圆周钻孔辊筒为±2℃。 压延机在进行空运转时，产生的声音压级应小于85dB A . 检测方法（见GB/T2150－91）。空运转试验必须在总装配检验合格之后，在不加热条件下，辊筒速度应由低速逐步提高到接近最高速度的3/4，连续空运转2h之后，按上述技术要求进行检测。空运