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环氧树脂玻璃纤维施工简介 一、施工方案简介： 环氧树脂玻璃纤维加固法属于复合截面加固法的一种，它对结构的抗震性无明显改善，但可以一定程度上提高结构承载力，同时大幅提高构件耐久性，减缓砼及钢筋氧化速度；根据国家标准《混凝土结构加固规范》（GB50367-2006）中关于玻璃纤维粘贴施工要求，需要对构件表面砼裂缝、脱落等进行处理，处理合格后方可进行玻璃纤维粘贴施工；根据规范要求当裂缝宽度小于0.2mm时，采用对混凝土构件裂缝进行修补，当裂缝宽度在0.2~0.35mm时，可采用环氧树脂液进行灌缝处理，当裂缝宽度大于或等于0.35mm时，可采用压力注浆法进行处理。 二、裂缝处理方法： 1、施工顺序 查看裂缝情况→表面处理→裂缝密封→整体环氧树脂砂浆喷涂、抹平→整体粘贴玻璃纤维玻璃钢一布二油施工→环氧封闭面漆→质量检查 2、施工工艺 现场调查裂缝大小深度情况，仔细测量裂缝宽度、深度和形状，确定处理位置及施工顺序。 对裂缝表面进行处理，用角磨机将混凝土表面清理打磨干净，露出砼基层表面。 对于 0.35㎜裂缝处理，先在裂缝两侧（宽20～30㎜）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1㎜左右、宽20～30㎜的环氧树脂胶泥。抹胶泥时要防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。 对于≥0.35㎜裂缝处理，视裂缝情况用环氧砂浆进行修补。 修补后整体喷3-5mm环氧砂浆并找平，等待其固化。然后进行两布两油环氧树脂玻璃纤维施工，最后涂封闭面漆二遍。 三、粘贴玻璃纤维 玻璃纤维材料具有强度高，弹性量高，重量轻及耐腐蚀性好特点，采用粘贴玻璃纤维材料加固混凝土结构时，应通过配套粘结材料将玻璃纤维粘贴于构件表面，使玻璃纤维材料承受拉力，并与混凝土变形协调共同受力，玻璃纤维方向与加固处的受拉方向一致按照现场裂缝位置定位放线，沿裂缝方向满粘。 工艺流程： 环氧砂浆喷涂找平→配置底胶→涂底胶→配置面胶和裁剪玻璃纤维布→粘贴玻璃纤维布→固化→封闭面漆二遍→检验→维护 施工工艺 混凝土表面附着物处理。 使用环氧胶、环氧砂浆对裂缝进行处理。 粘贴面进行修补找平，使用环氧砂浆处理。 配置底胶：（1）粘纤维底胶为A、B两组份，配胶可按照配比要求采用人工搅拌，宜采用机械搅拌；（2）按配合比混合并搅拌5-10分钟左右，至A、B组份混合均匀为止；（3）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。 涂底胶：（1）用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工；（2）所用主要器具: 毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。 配置面胶和裁剪玻璃纤维布：（1）粘纤维面胶为A、B两组份，宜采用机械搅拌；（2）每次配置量以小于3公斤为宜，现配现用；（3）按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪玻璃纤维布，注意大小同等，避免毛刺。 粘贴玻璃纤维布：（1）将粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和玻璃纤维布上，拐角部位适当增加涂抹量。 75%的面胶涂抹在玻璃纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%面胶涂抹于玻璃纤维布外表面 ；（2）将涂好胶的玻璃纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在玻璃纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润玻璃纤维布；（3）玻璃纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。 结构固化：环境温度温度大于25℃，则3天即可负载使用；若固化温度低于5℃，则要求至少5天后方可负载使用。 检验：可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的玻璃纤维布切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的玻璃纤维布块。 3