20166月轴承失效分析.ppt

TWB 正确的轴承安装可以防止60%的轴承提前失效。 正确选用合适的润滑脂可以防止36% 的轴承提前失效。 轴承和润滑脂受到污染侵入和其它占14%。 四、轴承运转是否正常的判别方法 一般是三部曲 倾听:耳听机械设备在旋转时是否发出异常响声，（轰隆隆和尖叫声）是不正常的声音，轻快而无节奏为正常。 触摸:运转时用手感觉机械的振动和升温。 观察:查看环境、机械的联接、安装是否牢固、润滑是否良好、有无泄露现象。 润滑失效 滚子两端剥落，中部还是完好的。 TWB ISO9002 润滑失效 小部分剥落区域，象剥了皮的苹果 TWB ISO9002 润 滑 失 效 保持架对润滑很敏感，磨损很快 TWB ISO9002 润滑失效 挡边端面和滚子端面摩擦痕迹明显 TWB ISO9002 杂质磨损 因污染物而磨损 TWB ISO9002 杂质磨损 内圈挡边和滚子端面磨损明显 TWB ISO9002 外圈剖面图形成了很深的滚子轮廓。 杂质磨损 TWB 外圈滚道面 ISO9002 杂质磨损 滚子端面磨损 TWB ISO9002 磨擦腐蚀 内圈与轴配合过盈量不足，会发生“爬行”现象，导致磨擦腐蚀，产生氧化物，作为一种磨料，加速轴和内孔的磨损，产生的热量引起表面裂缝，导致轴承内圈断裂失效。 另一种是酸或碱类物质直接对轴承钢材进行腐蚀（轴承表面生长出腐蚀后的细毛）。 避免摩擦腐蚀的方法： A.排除振动源。 B.施加一轻推力载荷以锁紧轴承。 C.周期性地运转静止设备，使其所有表面保持润滑。 D.只要轴承工作良好，可减小其内部游隙。 E.降低润滑剂粘度，使润滑剂湿润，更好地将接触表面分开。 F.另外，也可采用慢慢转动主轴来防止轴承振动损伤及发生摩擦腐蚀。 轴承常见的失效形式有： 疲劳剥落 存储、运输损坏 安装不当 润滑失效 杂质与腐蚀磨损等 非正常失效 正常失效 五、轴承的噪声与振动 噪音——指轴承在转动中发出很不正常的音响，它以强度分贝值为测量单位。 振动——指轴承在转动中自身固有的颤动，用振动加速度级来衡量。 1）轴承构成噪音的几种来源分析 滚道声：滚动体在滚道上滚动时一种滑溜的轻声，是轴承的基本声。但声音大小与滚动轴承结构有关，球轴承小，滚子轴承大；轻系列轴承小，重系列轴承大；球多比球少的声音小；精密轴承比普通级轴承声音小。 保持架声：滚动体与保持架有间隙的摩擦声（高频的连续音响）。 伤痕声：工作表面伤痕在转动时碰击声。 尘埃声：各种污物、尘埃混入滚动表面产生摩擦声（低频的不规则的音响）。 2）噪音与振动的关系 两者密切相关，伴随轴承转动共同发生，但又有区别，噪声和振动不一定同步。 六、轴承故障和损坏的原因及对策 发生故障的现象 原 因 对 策 音 响 高频的连续音响 轴承内部游隙太小，内载荷过大 对轴承的内部游隙、预紧载荷及过盈量进行修整，对自由侧轴承的移动量进行调整，防止额外轴向载荷的产生。 润滑不良 一般情况下应增大润滑剂的粘度和润滑剂的用量 安装误差 检验轴和轴承座壳的形位误差及安装精度，并采用正确的安装方法 回转件的相互的接触和摩擦 检验轴承本身或端盖密封件的接触情况，必要时可更换密封件 低频的连续音响 轴承滚道工作表面已出现伤痕、缺陷或润滑剂不清洁 清洁轴承，使用清洁的润滑剂，检验轴承的工作表面，必要时应更换轴承。 低频的不规则的音响 游隙过大 调整轴承游隙，修整配合等级，加大预紧载荷 异物进入 清洗轴承、检验密封装置是否失效，原设计是否合理，必要时更换润滑剂或密封圈 机械振动 增强轴承箱体的强度，增大轴承的支承面积 回转部件的松动 紧固轴承端盖 滚动体工作表面已出现表面伤痕 更换轴承 六、轴承故障和损坏的原因及对策 轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器，设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。因此需要在短期内查出产生的原因，并采取相应措施。当然，滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多。例如：选型不合适、支承设计不合理、安装不当、润滑不良、密封不好等外部因素都是会引起的。 七、滚动轴承在使用中的故障与排除 1）轴承过热 2）轴承变色 3）轴承异响及噪声 4）轴承振动 5）轴承在轴上松动 6）轴承旋转困难 7）滚动体严重磨损 8）滚道疤痕及凹坑和排除 9）轴承套圈裂纹 10）滚动体被压碎 11）滚道刮痕 12）轴承锈蚀 13）保持架损坏 14）轴承金属剥落 15）轴承安装后转不动 16）轴承损坏类型分析 17）轴承故障的原因 18）轴承使用寿命最大值 1）轴承过热 轴承过热是指在一般情况下，轴承正常运转时不应有烫手的感觉，如发现轴承使用温度接近100℃，则说明轴承过热，应立即停止运转，并对轴承及有关部分进行