西安交通大学材料学性能实验报——金属材料静拉伸.docVIP

西安交通大学材料学性能实验报——金属材料静拉伸.doc

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西安交通大学材料学性能实验报——金属材料静拉伸

材料力学性能实验报告 姓名: 班级: 学号: 成绩: 实验名称 实验一 金属材料静拉伸试验 实验设备 1)电子拉伸材料试验机一台,型号CSS-88100; 2)位移传感器一个; 3)刻线机一台; 4)游标卡尺一把; 5)铝合金和20#钢。 试样示意图 图1 圆柱形拉伸标准试样示意图 试样宏观断口示意图 图2 铝合金试样常温拉伸断裂图和断口图 (和试样中轴线大约成45°角的纤维状断口,几乎没有颈缩,可以知道为切应力达到极限,发生韧性断裂) 图3 正火态20#钢常温拉伸断裂图和断口图 (可以明显看出,试样在拉断之后在断口附近产生颈缩。断口处可以看出有三个区域:1.试样中心的纤维区,表面有较大的起伏,有较大的塑性变形;2.放射区,表面较光亮平坦,有较细的放射状条纹;3.剪切唇,轴线成45°角左右的倾斜断口) 原始数据记录 表1 正火态20#钢试样的初始直径测量数据(单位:mm) 左 中 右 平均值 9.90 10.00 10.00 9.97 9.92 10.00 10.00 10.00 10.00 9.92 左 中 右 平均值 8.70 8.72 8.68 8.69 8.68 8.70 8.70 8.64 8.72 8.70 表2 时效铝合金试样的初始直径测量数据(单位:mm) 两试样的初始标距为。 表3 铝合金拉断后标距测量数据记录(单位:mm) AB BC AB+2BC 平均 12.32 23.16 58.64 58.79 24.02 17.46 58.94 测量20#钢拉断后的平均标距为=69.53 mm,断口的直径平均值为=6.00 mm。 测量得到铝合金拉断后的断面直径平均值为7.96mm。 数据处理: 1.20#钢正火材料(具有明显物理屈服平台的材料) 20#钢正火材料试样的载荷-位移曲线试验结果见图4。 (1)由图可得各特征力值及对应的位移值分别为: 比例伸长力; 下屈服力; 最大力; 断裂载荷; 断裂后塑性伸长; 断裂后弹性伸长。 (2)由各特征力值计算各强度指标 比例强度: 下屈服强度: 抗拉强度: 断裂强度: (3)由各特征位移及实验所测数据计算塑性指标(断后伸长率和断面收缩率) 断后伸长率: 断面收缩率: 铝合金材料(不具有明显的物理屈服平台) 铝合金材料试样常温拉伸实验载荷-位移曲线如图6。 由于铝合金材料不具有明显的物理屈服平台,其屈服强度一般采用规定非比例延伸强度表示。即在横轴上找应变为0.2%的点,过此点作平行于载荷-位移曲线弹性段的辅助线与载荷-位移曲线相交,相交点即为力值点。则条件屈服强度可由下式计算: 在载荷-位移曲线上,找的点,作BM的平行线,如图6所示,得到。 (1)由图6可得各特征力值分别为: 比例伸长力; 条件屈服载荷; 最大力。 由各特征力值求得各强度指标为: 比例强度: 条件屈服强度: 抗拉强度: 由所测数据计算塑性指标(断后伸长率和断面收缩率): 断后伸长率: 断面收缩率: 两种材料的常温拉伸实验数据如下: 表20#钢正火态试样常温拉伸试验数据表 初始截面积So(mm2) 初始标距 Lo(mm) 断后伸长A(%) 比例伸长 力Fp(kN) 下屈服力Fel(kN) 最大力Fm(kN) 断裂力FF(kN) 78.07 50 39.06 20.6 24.5 37.2 27.1 断后截面积Su(mm2) 断后标距Lu(mm) 断面收缩 率Z(%) 比例强度Rp(MPa) 下屈服强度Rel(MPa) 抗拉强度Rm(MPa) 断裂强度RF(MPa) 28.27 69.53 63.79 263.9 313.8 476.5 347.1 表 铝合金试样常温拉伸试验数据表 初始截面积So(mm2) 初始标距 Lo(mm) 断后伸长率A(%) 比例伸长力Fp(kN) 条件屈服力Fp0.2(kN) 最大力Fm(kN) 59.31 50 17.58 19.0 25.7 34.6 断后截面积Su(mm2) 断后标距Lu(mm) 断面收缩率Z(%) 比例强度Rp(MPa) 条件屈服强度Fp0.2(MPa) 抗拉强度Rm(MPa) 49.76 58.79 16.10 320.3 433.3 583.4 实验分析: 本实验是金属材料的静拉伸实验,分别对铝合金和20#钢进行了拉伸实验。通过测绘试样的载荷-位移曲线,得到20#钢的屈服强度

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