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起重工岗位HSE作业指导书 编制人： 审核人： 批准人： 中石油煤层气忻州分公司中转库 2012年月1.2 起重工岗工艺流程 2 主要作业内容 2.1 本岗位主要作业 吊装物体的指挥作业、挂索具作业、吊运作业、物体回落后摘钩作业。 2.2 本岗位在用文件、规章制度、操作规程 序号 文件名称 备注 1 机械装卸HSE管理办法 GY21/F7.8.8 2 危害因素识别及风险评价管理办法 GY21/F7.8.5 3 起重吊运指挥信号 GB 5082-85 4 装卸工岗位规范 Q/SY DG 3128-2010 5 危险作业安全许可管理办法 GY21/F7.8.7 2.3 本岗位主要设备、器材、安全设施 序号 设备、器材、安全设施名称 放置位置 1 钢丝绳 装卸队 2 吊带 装卸队 3 牵引绳 装卸队 3 危害因素识别与风险控制 3.1 吊装作业前的风险控制 序号 危害因素 风险控制措施 1 起重工作业前准备工作不充分，导致起重伤害或设备损坏 1.起重工作业时必须穿戴有效期内的安全帽、防砸鞋和防护手套；安全帽必须系牢。 2.起重工必须经专业部门培训取证后方可上岗作业。 3.起重工不得饮酒后上岗作业或带病上岗作业。 4.起重作业人员服用违禁药物后不得上岗作业。 2 作业前，起重工未对吊索具检查或未合理选择吊索具，吊索具与被吊物不匹配，发生吊索具断裂，造成人员和机械损坏 1.选择吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。 2.起重工作业前 必须进行岗位巡回检查。 3.检查中发现问题及时整改，无法整改及时上报队领导 。 3 作业前，起重工未封闭作业现场，发生非作业人员进入，造成人员伤害 起重工作业前必须用警戒线或隔离墩封闭作业区域。 3.2 起重司索在吊装作业过程中的风险控制 序号 危害因素 风险控制措施 1 违反“十不吊”规定，造成机械损坏和人员伤害 起重工必须遵守“十不吊”的规定 ： 1.超载或吊物重量不清不吊； 2.指挥信号不明不吊； 3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动不吊； 4.被吊物上有人或置物不吊； 5.六级以上强风不吊； 6.遇有拉力不清的埋件不吊； 7.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物品和指挥信号不吊； 8.重物棱角处与捆绑纲丝绳之间未加垫不吊； 9.歪拉斜吊重物不吊； 10.燃易爆品不吊。 2 未听从指挥，作业人员配合不当，造成人员伤害 起重工作业中必须听从指挥人员的指挥，发现危险情况，及时发出停止作业信号。 3 在用工具小钩吊取管材时，未将小钩挂牢挂正，发生管材滑落，造成人员伤害 起重工在用工具小钩吊取管材时，应挂牢挂正，严禁超载，歪挂起吊 。 4 在装卸管材或板材时，未在距管头25厘米以上处挂兜绳，导致钢丝绳从管头滑出，造成人员伤害 起重工在装卸管材或板材时，兜绳应挂在距管头25厘米以上起吊，如未挂到位，应缓一根兜绳再挂起吊。 5 在装卸管材或板材时，在兜起管材或板材一头后，起重工从被吊物下方伸手传递工具或垫物，管材滑落，造成人员伤害 起重工在兜起管材或板材一头作业时，起重工不得从被吊物下方伸手传递工具或垫物，如有需要应用钢丝钩进行钩取。 6 在装卸管材时，手握在兜绳与悬吊重物之间，兜绳拉紧，夹挤手指，导致人员伤害 在兜绳作业时严禁手握在兜绳与悬吊重物之间，应扶在兜绳外侧 ，人员站在兜绳的侧方，待兜绳受微力后收手，撤离到安全位置方可起升。 7 装卸管材时，吊车起吊前，起重工未离开车皮或汽运车槽内，兜绳或主吊绳滑出，导致管材滑落，造成人员伤害 起重工在兜起管材一头及挂好主吊绳后，应从车皮或汽运车槽内撤出到吊臂作业半径以外（单节车皮下到地面，多节车皮撤离到临近车皮）。 8 在装卸管材时，主吊绳不在中间部位，管材失去平衡滑落，造成人员伤害 两名起重工各持主吊绳一头分别沿车皮两侧车帮将两根主吊绳走到被兜起管材的中心点两侧对称部位放好吊绳 试吊不平衡时，重新调整吊绳位置。 9 在装卸管材时，管材落地未稳进行摘勾，造成人员伤害 起重工在摘兜绳时，管材应落地平稳、兜绳松弛后，方可摘钩。 10 在装卸管材时，吊车主钩在摆动的状态下挂绳，吊钩碰撞起重工，造成人员伤害 起重工挂吊绳时，严禁主钩在摆动的状态下挂绳，应在主钩停稳后方可挂绳。 11 在车皮内装卸管材向外扔工具，造成人员伤害 起重工禁止从车皮内向外扔工具，应站在车皮帮上将工具顺车皮放下。 12 在装卸汽运管材时，兜起一头过高，导致管材窜出、兜绳滑落，造成机械损坏和人员伤害 1.对汽运超高的车辆，禁止吊装作业（从车厢底部算起管材不能超过1.8米）。 2.对拉载管材超过车厢前护帮的货车，采取小钩单根吊装，直至管材的高度与前车帮的高度相同后，采取单头兜起的方法，吊起距离以能够穿过吊绳为准，禁止兜起过高。 13 采用钢板钩吊取