车用LNG气瓶抽空操作规范.docVIP

 正文 1、开机: 1.1、开启压缩空气，确认压力不低于0.4MPa； 1.2、合上电控柜总电源，检查各相电压是否平衡； 1.3、开启真空计； 1.4、关闭所有气动角阀 2、装载气瓶： 2.1、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭气瓶抽真空口、阀芯、推拉阀密封圈； 2.2、将阀芯、推拉阀密封圈均匀抹上真空密封脂； 2.3、将阀芯装到推拉阀的拉杆上； 2.4、将推拉阀安装到气瓶抽真空口，并锁紧； 2.5、拉出拉杆，并锁紧； 2.6、卸掉波纹管盲板； 2.7、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭推拉阀、波纹管法兰面、密封圈； 2.8、将密封圈均匀抹上真空密封脂； 2.9、连接波纹管与推拉阀； 2.10、在需要监控真空度的气瓶瓶口串联三通； 2.11、在三通的另一端连接电离规 3、气瓶工装检漏： 3.1、打开所有连接气瓶的气动角阀； 3.2、气瓶预抽： 3.2.1、启动旋片泵； 3.2.2、开启预抽阀； 3.2.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵 3.3、启动检漏仪： 3.3.1、将检漏仪进气口连接到系统的检漏口； 3.3.2、打开检漏仪电源； 3.3.3、开机预热20 min； 3.3.4、按下test按钮，系统进入测试模式； 3.3.5、执行自动校准 3.3.6、相关操作和设置请参考《氦质谱检漏仪说明书》 3.4、如果主管路真空度达到-1Pa量级，进行检漏： 3.4.1、保留连接第一只气瓶的气动角阀，其他全部关闭； 3.4.2、打开检漏口手动阀门； 3.4.3、关闭预抽阀； 3.4.4、对该气瓶进行喷He检漏； 3.4.5、关闭连接该气瓶的气动角阀； 3.4.6、打开预抽阀； 3.4.7、打开连接第二只气瓶的气动角阀； 3.4.8、待真空度进入-1Pa量级，关闭预抽阀，对第二只气瓶进行检漏； 3.4.9、重复以上操作，完成所有气瓶的检漏； 3.4.10、关闭检漏口手动阀门； 3.4.11、关闭检漏仪，并卸下连接管路； 3.4.12、对检漏情况一一登记，并对漏率不合格工位进行处理； 3.4.13、打开所有连接气瓶的气动角阀 4、氮气置换： 4.1、将空计改为手动状态，手动关闭电离规，具体操作请参考《真空计说明书》； 4.2、关闭预抽阀和主阀； 4.3、打开加热管路手动球阀； 4.4、打开氮气瓶气相口阀门； 4.5、打开氮气加热器电源； 4.6、将出气口设定温度设置为比实际温度高20℃； 4.7、将加热器内部设定温度设置为比实际温度高30℃； 4.8、打开加热旋钮； 4.9、视出气口实际温度上涨情况，缓慢调节出气口设定温度，直到100℃，关闭加热旋钮； 4.10、当出气口实际温度达到120℃时，略微打开充气口手阀，并立即关闭手动球阀，随后将充气口手阀全开； 4.11、观察管道内真空度变为8.0E4 Pa后，迅速关闭充气口手阀，并立即打开手动球阀； 4.12、当出气口实际温度降到100℃后，关闭氮气瓶阀门； 4.13、关闭手动球阀； 4.14、关闭氮气加热器电源； 4.15、将真空计调为自动状态 5、抽真空： 5.1、粗抽： 5.1.1、启动旋片泵； 5.1.2、开启预抽阀； 5.1.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵 5.1.4、当主管路真空度达到5Pa后，粗抽合格，预热扩散泵： 5.2.1、打开冷水机，具体操作请参考《冷水机说明书》 5.2.2、启动维持泵； 5.2.3、当前级真空度达到5Pa后，启动扩散泵； 5.2.4、30分钟后，预热完毕 5.3、主抽： 5.3.1、确认主管路真空度达到5Pa后，关闭预抽阀； 5.3.2、打开前级阀； 5.3.3、关停维持泵； 5.3.4、打开主阀 5.3.5、当管路末端真空度达到