钢管塔拼装作业指书07,8,3.docVIP

钢管组合塔拼装作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期： 2007-8-4 2007-05-01发布 2007-05-01实施 广州增立钢管结构有限公司 钢管组合塔拼装作业指导书 1 前言： 拼装是钢管组合塔加工的重要工序，它既是对放样结果的验证和补充完善，又是对下道工序加工的指导和质量保证。钢管组合塔的拼装一般采用分段整基拼装（钢管组合塔变坡点为分段点）方案，为保证产品加工的总体尺寸及质量要求，符合设计标准，特制定本作业指导书。 2 适应范围 本作业指导书适用于钢管组合塔的拼装。 3 引用标准 CNX/QC JS-07-68《钢管组合塔加工技术规范》 2） GB2694 《输电线路铁塔制造技术条件》 3） GB50205《钢结构工程施工及验收规范》 4） DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》 5） JGJ 81 《》mm以内，拼装平面应由最外侧支撑点确定。拼装平台的测量点选择应具有代表性, 并保留关键点的样冲眼 ,用油漆做好标识以便复检。 4.3放实样前应打磨工装台局部焊疤。 4.4塔主材及主要辅材采用固定靠模定位，样冲眼要求明确清晰；并用油漆做好标识。 4.5 以法兰上定位洋冲作为定位点，定位点必须成90°双面，以定位点为基准做法兰及节点靠模，法兰加劲板拼装应做专用靠模保证定位准确。 4.6空间角度应根据角度模板确定，角度胎模拼装检验合格后增加防变形的工艺支撑并点焊牢固。 5 拼装工艺顺序 5.1拼装一般采用分段拼装，分为上段、下段，上段即为变坡点以上部分；下段为变坡点以下部分。 5.2上段、下段的拼装工艺顺序为先拼四通、焊接；再拼主管、焊接；再拼支管、焊接。 6 工艺要求 6.1熟悉工艺卡片或样板，对照图纸尺寸，全面了解拼装部件的件号、材质、规格，以及控制尺寸、细部尺寸和工艺要求尺寸。 6.2拼装前应检验原材料或流转来的零部件的质量，不合格的应返工或返修处理。 6.3拼装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素合理确定。 6.4一般部件定位可以采用样冲或划线定位确定部件之间的位置，带有螺栓孔并于其它部件装配的焊接件拼装时应使用相应的定位靠模。 6.5钢管与节点板组装时，应将钢管事先固定，避免沿轴线滚动，注意保持各接点板与法兰孔的方向相对位置不变。 6.6控制好法兰和管身的间隙均匀一致，以确保法兰和钢管的同心度。 6.7控制好法兰的垂直度。垂直度偏差0.5mm以内。 6.8节点板拼装时应焊相应的加强固件，以防焊接或吊装时引起的变形。 6.9节点板角度的拼装模板应放在检验靠模上，定期用角度尺进行检验，避免靠模出现偏差。 6.10定位点焊用的焊接材料应与施焊用的材料相同,点焊的高度不宜超过设计焊缝的2/3,点焊长度宜大于25mm,且小于40mm，发现点焊上有气孔或裂纹时必需清除干净后重焊。 6.11当板厚度小于12mm时，采用双面贴角焊，当板厚度大于或等于12mm时，采用坡口焊接，坡口角度角通常为45±5度，钝边尺寸为2-3mm。 6.12钢管端面应垂直，垂直度偏差不大于2mm。 6.13图中未注明钢管杆件公差应符合下表：（mm） 杆件长度 允许偏差 L≤1500 ±1.0 1500≤L≤5000 ±1.5 5000≤L ±2.0 6.14钢材切割允许偏差如下: 角钢 长度允许偏差±2.5mm 两面剪切倾斜2.5b/100且≤2mm 顶端即边端剪切拉角≤1.0mm 钢管 长度允许偏差±2.5mm 钢板 长度允许偏差±2mm 断面垂直度≤б/10且≯2mm 6.15钢印应完整清晰,深度≥1.0mm,压印处钢材表面不得严重变形,组焊钢印应保证钢印组焊后不被覆盖,标记时，钢板钢印应在中间无孔处,无法兰管件应在连接钢板上，主管钢印标记在上法兰侧面，与四通连接的斜管标记在四通侧，水平管为左侧，角钢件为两端500mm以内处。 6.16型钢、钢板的组合偏差（mm） 无孔节点板的位移e ±3.0 跨焊缝的相邻两孔距 ±1.0 搭接构件孔中心的相对偏差 ±1.0 T接板倾斜f 有孔±2.0 无孔±5.0 T接板位移δ 有孔±1.0 无孔±5.0 6.17钢管与法兰、板件的组合尺寸允许偏差： 法兰盘中心与管件轴线偏移 ±1.5mm 连扳螺孔中心与管件轴线偏移 ±1.0mm 法兰盘最大倾斜变位