轴承座机械加工工序过程卡片.docVIP

南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 5 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 钻 ZL102 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 以上端面为基准，划线钻2-φ8的销孔Ra12.5。 莫氏锥柄麻花钻φ7 150 94.2 0.5 4 2 77.4s 游标卡尺0-125/0.02mm、 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 5 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 铣 ZL102 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X5012 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 1、以基准B平面为基准，校正压固，按图尺寸与精度 圆柱铣刀直径为35mm 38 53 1.2 2.8 2 270s 要求，粗精铣对100上面凸台达图示要求，修毛刺。 游标卡尺0-125/0.02mm、 2 夹住校正，按图尺寸与精度要求，粗精铣基准B平面 3 铣两端面，保证形位公差的要求。平行度0.05 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 5 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 30 镗 ZL102 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 TS4132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 以基准B平面为基准，上专用夹具，校正压固，粗镗 镗刀直径为50mm、 150 94.2 0.5 3.5 2 120 φ56的孔，Ra12.5。 内径千分尺 2 按图尺寸与精度要求，粗精镗对孔达 21±0.1深度要求。Ra0.8。 3 然后反镗另一端面的孔达21±0.1深度要求。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 5 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 40 钻 ZL102 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 用工装夹具钻对两端面上8-M8的孔 钻头直径为6.5mm、 150 94.2 0.5 4 2 120s 游标卡尺0-125/0.02mm、 设 计（日 期