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轴承座零件工艺过程卡
华侨大学机电学院 机械加工工艺
过程卡片 产品型号 零 部 件图号 共 2 页 产品名称 零 部 件名称 轴承座 第 2 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 锻造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序
名称 工 序 内 容 工段 车间 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 铸造 铸造毛胚 热 02 时效 热 03 清洗检查 铸件内外非加工表面彻底清洗干净,涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷 04 铣削 夹轴承孔两侧毛坯,铣轴承底面 金 X5030A铣床 05 铣削 以已加工底面定位基准,在轴承孔处压紧,铣轴承座两上表面 金 X5030A铣床 06 铣削 以已加工底面定位基准,铣82mm两侧面 金 X5030A铣床 07 铣削 以上下两底面为基准,并夹紧,铣前后两端面 金 X5030A铣床 08 铣削 以82mm两侧面为基准,夹紧前后两端面, 金 X5030A铣床 09 刨铣 把工件旋转一定角度,刨2mm×1mm槽 金 B6050刨床 10 钻削 钻φ9孔和φ13孔,保证φ13孔深8+0.2 0mm 金 Z3025钻床 11 钻削 钻φ8孔
金 Z3025钻床 12 钻削 以上下两平面为基准,夹紧前后两端面,钻φ6孔 金 Z3025钻床 13 钻削 以后端面为基准,夹紧两侧面,钻φ4孔,并保证中心线到地面的距离为7mm 金 Z3025钻床 14 车削
粗车
以底平面和前端面为基准,夹紧两侧面,车φ30和粗车φ35,并保证孔中心线到底平面的距离为30mm,间接保证上底面到φ30孔中心线的距离及其公差值15+0.05 0mm 金 15 车削 车2x45倒角 CA6140车床 16 去刺 钳 17 喷丸 热 18 总检入库 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处记 更改文件号 签字 日期
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