郑新公司通风岗位标准卡2.docVIP

附表1：爆破工作业流程及工作标准卡 矿井： 区队： 姓名： 序号 流 程 工 作 标 准 备 注 一 爆破工具领取 1.发爆器无破损，各部件完整，毫秒开关灵活，发爆能力满足需要； 2.爆破母线为铜芯或者铁芯绝缘线，无破口，长度符合撤人安全距离。 二 爆破材料领取 1.爆破材料符合措施要求及四联单要求数量； 2.从外观上检查其质量，确认完好无损； 3.电雷管不得遗失、借用或挪作他用； 3.运送至作业地点前，雷管与炸药分开装置，雷管、炸药箱上锁。 三 制作起爆药卷、水泡泥 1.制作起爆药卷应在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体附近进行； 2.电雷管全部插入药卷内，电雷管脚线将药卷捆住并能将电雷管固定在药卷内，脚线末端短路； 3.起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。 四 装药 1.爆破地点瓦斯浓度小于1%，通风、煤尘、顶板、支护良好； 2.炮眼深度符合措施要求（不低于0.6m），装药前必须进行清孔； 3.封孔要采用水炮泥，最初填塞的炮泥要慢用力、轻捣动，以后各段炮泥需依次用力捣实； 4.保证封孔深度符合措施要求； 5.装药后电雷管脚线悬空。 五 联线 1.联线前与联线无关人员撤出爆破作业地点； 2.联线前爆破地点瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况安全； 3.按照作业规程或爆破说明书进行联线作业。 六 撤人警戒 1.班组长负责进行撤人警戒，人员全部撤至警戒线以外，清点人数确认无误； 2.在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置警戒。 七 爆破 1.爆破前爆破地点瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况安全； 2.严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度； 3.高突矿井回风系统实现撤人断电。 八 爆破后巡视 爆破地点 1.爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员共同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮情况； 2.处理残炮、瞎炮。 附表2：安全监测工作业流程及工作标准卡 矿井： 区队： 姓名： 序 号 流 程 工 作 标 准 备 注 一 准备工作 1.根据安装任务，领取所需的设备、线缆、仪器、配件及材料。并如实填写设备仪器领取、使用记录。 2.领取设备后请先检查监控设备的“三证一书”，即煤安标志证、产品合格证、防爆合格证、使用说明书。井下使用的模拟量传感器要具备具有资质的检验机构签发的检定合格证书，并粘贴在传感器面板上。 3.检查设备仪器、线缆的完好状况，设备各部件应齐全，完整，线缆无破口，相间绝缘及电缆导通良好。 4.携带安装、巡检、调校等工作所必备的工具，配带甲烷便携仪，准备入井。 二 巡回检查 1.明确巡查范围内需要处理的问题；到达和离开指定巡检位置请和地面中心站联系。 2.巡查过程中要认真仔细，详细检查监控设备安装吊挂位置、工作状态、监测数值显示、设备卫生、通信电缆和接线盒悬挂状况、检查核对监控设备管理牌板填写内容，发现问题及时处理；检查安全监控设备有无淋水、防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，清除监控设备外壳及内腔的粉尘和杂物；检查线缆接口处，若有老化、氧化、腐蚀发黑的接头要及时更换。 3.检查接线腔和内部电器元件及连接线，是否齐全，各连接插件接触是否良好，各紧固件是否完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓是否一致，甲烷传感器的报警、断电、复电数值是否正确，系统软件、分站、传感器是否能够达到“三对照”，标签是否完好。 4.用便携式甲烷监测报警仪与甲烷传感器进行对照，并在2小时内将记录和检查结果及时上报地面中心站值班员。当两者数据误差大于允许误差时，先以读数大者为依据，采取安全技术措施，并在8小时内将两种仪器调准。 5.巡检过程中发现问题和故障不能现场处理，请立即汇报地面中心站值班员，若需检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿总工程师同意，制定安全措施后才可进行。 三 设备安装 1.环境安全确认。监控设备及电缆运到安装现场后，首先请检查作业环境的安全状况，巷道支护情况，敲帮问顶，然后对监控装置及电缆进行外观检查；检查现场作业地点瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过0.5%时不能进行分站、传感器的安装工作。 2. 监控分站和电源安装前，应和地面中心站值班人员联系，汇报井下情况、准备进行的工作、设备的安装位置、应设置的参数等，并把甲烷便携仪悬挂在安装地点附近合适的位置； 3、井下分站设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中；并实行挂牌管理。井下分站牌板内容应包括