钛管新的用途是作蒸汽动力厂.docVIP

前言 钛管新的用途是作蒸汽动力厂、原子能站、海水淡化厂的蒸汽表面凝结器。在这种趋势下，钛管的质量变得越发重要，所以我们提出超声波检验法，这个方法也适用于钛合金管。本国际标准的要点如下： 管壁最小厚度为0.3mm。 角槽允许作为标准缺陷。 最佳条件下我们能检测到的最小缺陷是N－0.08。 钛管材超声波检测方法 1 范围 本标准规定了用于钛管材缺陷检测的超声波检测方法，适用于无缝管和焊接管。 2 引用标准 使用本标准时，下列文件是必不可少的。注日期的引用文件，只有该版本才有效。不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO 5577 无损检测－超声波检测－词汇 ISO 18175 无损检测－超声脉冲性能评价－没有使用电子测量仪的反射波检测系统 JIS Z 2352 超身波脉冲反射检测仪综合性能评估法 3 一般要求 3.1 适用尺寸范围 管材的使用尺寸范围为：外直径10mm～150mm，管壁厚度0.3mm～10mm，管壁厚度与外直径的比值小于等于20％。 3.2 检测技术 用超声波反射技术，采用探针旋转或管材旋转进行检测。 3.3 检验人员 检测工程师应具备检测所必需的知识和技能。 4 缺陷检测设备 4.1 组成 缺陷检测设备由超声波检测仪、探针、管材送进设备、探针或管材旋转设备、自动报警系统和记录仪。 4.2 超声波检测仪 超声波检测仪振幅的线性应符合ISO 18175或JIS Z 2352的要求。后一个阳极和阴极最大偏差的绝对值之和应在8％以下。 4.3 探针 探针应符合以下要求： 探针应能清晰检测到对比试样的参考缺陷。 标准传感器的大小应为：直径5mm～20mm（包括面积相同的矩形探针），必要的话应使用聚焦探针。 4.4 超声检测设备 管材送进设备、自动报警系统或记录仪应满足缺陷检测操作和结果判定。 4.5 缺陷检测设备整体性能 如有必要，缺陷检测设备的整体性能应定期进行评估，缺陷检测设备应有正常的缺陷检测和判定结果操作性能。 5 对比试样 5.1 目的 对比试样应用于设定缺陷检测设备的灵敏度，并用于检查灵敏度是否保持在必要的水平。 5.2 材料 对比试样至少应与被检测管材具有同样的质量、名义尺寸、表面条件。 5.3 对比试样的参考缺陷 5.3.1 参考标准大分类和形状 对比试样的参考缺陷类别为角槽，形状如图1所示。 图1 参考缺陷的形状 5.3.2 参考标准尺寸及其允许偏差 对比试样参考缺陷的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。 表1 参考缺陷的尺寸及其允许偏差 角槽名称 深度 深度允许偏差 长度 宽度 N-0.08 0.08mm ±0.05mm 10mm～25mm 最大1mm N-0.10 0.10mm N-0.20 0.20mm N-0.40 0.40mm ±15％ 最小值±0.05mm N-12.5 厚度的12.5％ N-15 厚度的15.0％ N-20 厚度的20.0％ N-25 厚度的25.0％ 5.4 参考标准的使用 对比试样参考标准的使用应按下列方式： 无缝管应采用电火花加工或机械加工成型； 焊接管应在管的基体部位采用电火花加工或机械加工成型； 参考标准应顺管外表面和内表面的轴向方向使用，如果内直径小于15mm，则只能使用外表面。 5.5 参考缺陷的数量和间距 对比试样参考缺陷的数量应为一个或多个。参考缺陷的间距和距对比试样末端的距离应能使参考缺陷的信号在某一检测速度的下足够分开。 6 方法 6.1 总则 参考缺陷的尺寸和形状应采用合适的技术进行校验。 6.2 缺陷检测系统 缺陷检测系统应采用油浸法（包括局部油浸法）。 在检测过程中，管材或探头的组装彼此之间应能相对移动，整个管的外表能被扫描到。检测过程中管材将在波束传播的两相对圆周方向上扫描，供方和需方有其它协议时除外。 6.3 公称频率 公称频率为4MHz～10 MHz。 6.4 缺陷检测灵敏度的设定 6.4.1 设定缺陷检测灵敏度的周期 缺陷检测灵敏度应在检验开始前设定。 6.4.2 设定缺陷检测灵敏度的参考标准 用于设定缺陷检测灵敏度的参考缺陷，表2中的分类根据管材的用途制造方法，修饰方法及厚度使用。 表2 设定缺陷检测灵敏度的参考缺陷 分类 使用的角槽名称 用途 制造方法 修饰方法 厚度/mm UA 热交换 焊接管 焊接和冷拔 ≥0.3～0.5 N-0.08 UB ≥0.5～0.8 N-0.10 ≥0.8～3 N-12.5 无缝管 冷拔 ≥1～1.6 N-0.20 ≥1.6～≤5 N-12.5 UC 管线 焊接管 焊接和冷拔 ≥1～≤10 N-15 UD 无缝管 冷拔 ≥1～≤10 N-20 UE 热挤压 ≥3～≤10 N-25 热交换和管线 冷拔 ≥1～1.6 N-0.40 ≥1.6～≤10 N-