V-10201AB储槽施工方案资料.docVIP

1.编制说明 1.1本施工方案是根据中蓝连海设计研究院提供的丙烯腈储槽施工蓝图和现场状况编制的。 1.2本方案仅适用于本公司在兰州蓝星纤维有限公司1318工程原料罐区丙烯腈储槽V-10201A/B的施工。 2.编制依据 2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341—2003； 2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005； 2.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735—1997； 2.4《钢制化工容器结构设计规定》HG20583--1998； 2.5《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》HG21514-2005； 2.6《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83； 2.7《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005； 2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 2.9《承压设备无损检测》JB/T4730-2005； 2.10由中蓝连海设计研究院提供的设计图纸和技术文件； 2.11工程的施工建设合同等文件。 3.工程概况 3.1工程建设单位：兰州蓝星纤维有限公司 3.2 设计单位：中蓝连海设计研究院 3.3监理单位：长沙华星监理建设有限公司 3.5施工单位：中国石化集团第四建设公司 3.6施工内容： 3.6.1 2000 m3 丙烯腈储槽V-10201A/B 2台 3.6.2 本方案包括：储槽本体预制安装、接管配件安装、劳动保护预制安装；储罐充水正、负压试验及储槽沉降试验。 3.7主要工程量： 设备位号 介质 公称/计算容积m3 直径/高度 单台重 量kg 材 质 结构形式 V-10201A/B 丙烯腈 2000/ 2368 Φ14500/H16493 76230 0Cr18Ni9 拱顶 3.8主要设计参数： 设备位号 工作压力 KPa 设计压力 KPa 工作温度℃ 介质特征 焊接接头系数 设计温度 ℃ V-10201A/B 0.9 -0.5～+1 常温 高度危害、易燃易爆 0.9 50 3.9工程特点及难点 2000m3储槽为不锈钢材料，在与碳钢同时施工时，防止铁离子污染是个相当重要和麻烦的问题，不锈钢板材焊接容易变形，怎样保证焊接不变形，是施工的重点和难点。 4．施工组织 4.1 组织机构： 4.2施工人力资源计划安排： 工 种 预 制 安 装 总人数 V-10201A V-10201B 铆 工 10人 10人 10人 电焊工 12人 12人 12人 气焊工 2人 2人 2人 起重工 2人 2人 2人 电 工 1人 1人 1人 普 工 12人 12人 12人 管理人员 5人 5人 5人 合 计 44人 44人 44人 4.4 施工计划：见本方案附件1 工程施工计划进度表 5.主要施工技术 5.1施工方法 本储罐采用常规施工方法：使用倒链提升，倒装法施工。 5.2施工工序（见下页图） 施 工 工 序 示 意 图 5.3施工技术准备 5.3.1组织施工图纸会审，领会设计意图，核对施工标准，结合现场实际核查相关尺寸等。发现的问题逐一做好记录，分别向业主和设计单位落实解决方案。 5.3.2编制施工方案，报经监理和业主批准后，向施工作业人员进行详细施工技术交底。 5.3.3预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制储罐排版图。所有接管及重要部件，均应在排版图上标出，并规定唯一性标记——排版号。排版图报监理审批后实施。 5.3.4提供本方案涉及的相关焊接工艺评定和焊接指导书。 5.3.5参加施工的特殊工种及机具等，入场后办理报验手续，报经监理和业主审批合格后方可进行施工作业。 5.4材料准备 5.4.1工程材料由技术负责人提出材料需用计划，报项目批准后，按计划组织材料进厂； 5.4.2工程所用材料到达预制现场，由材料负责人会同监理和业主共同验收。工程材料均要有合格的质量证明文件和材质的复检报告，报监理审批合格后方能使用。 5.4.4 预制好的各种构件应按施工总平面图摆放，做到垫离地面，不锈钢和碳钢材料进行隔离。 5.4.5基础交接验收 在监理主持下，由项目部、土建单位和安装单位参加，办理基础交接验收：土建单位提供必要的施工测量记录，安装单位复查基础尺寸，其偏差应符合设计和施工规范要求。验收合格后安装单位与土建专业办理基础交安手续。 储槽基础尺寸和外观应符合以下要求： （1）基础中心坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20mm。 （2）罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长内应不超过6mm。环墙外径差不超过12mm。 （3）重点检查锥形底的坡