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分析抗裂水稳碎石基层设计和施工 　　【摘 要】本文从原料的选择，施工过程的控制以及施工后期的养护等方面简要提出了一些针对水泥稳定碎石基层的抗裂建议。为提高水泥稳定碎石基层的工程质量，减少其裂缝的发生，提供了切实可行的施工方法，希望广大同行批评指正，共同进步。 　　【关键词】水稳碎石基层；原材料；摊铺；碾压；养生 　　水稳碎石基层是水泥稳定碎石基层的简称，由于其早期稳定性好、承载力高、刚度大以及经济实惠的优点，被广泛应用于高速公路以及城市道路的建设中。同时由于水泥稳定碎石层对温度、湿度的变化比较敏感，在温度湿度交替变化时容易发生收缩开裂现象，所以水泥稳定碎石层的应用目前也受到了一定的局限。当前很多针对水泥稳定碎石层抗裂试验也在进行中，但是基本都是在室内进行。对于室内模拟实验，要求尽可能准确的预测和控制现场施工中可能遇到的问题，所以要求其尽量模仿外界施工的自然条件和设备情况，这样才能使室内实验成果与实际施工效果有相似性，才具有指导实际的意义。如今施工现场基本都使用振动压路机和轮胎压路机，但是由于种种因素的限制，试验只能采用重型击实法确定最佳含水量和最大干密度，用静压法试件强度作为标准确定水泥加入量。这就造成试验与实际施工过程存在一定程度的偏差，但是其指导意义不容忽视。 　　1 原材料质量及要求 　　1.1 水泥 　　水泥稳定碎石结构对原材料的要求比较严格，水泥作为仅有的稳定剂，其质量的重要性不言而喻。由于混合料从搅拌到运输、摊铺以及碾压，需要大约三个小时，因此需要用初凝时间不少于三个小时，终凝时间不小于六个小时的硅酸盐水泥。经过对某水泥生产厂家的PO.32.5级水泥进行检测，得到如下表所示结果： 　　检验结果显示，该水泥各项指标均满足设计要求。同时在施工前，水泥的选择还要保证一点，那就是必须确认所使用的水泥是在出炉7天以后的，并且安定性也符合要求。 　　1.2 石料 　　根据《公路路面基层施工技术规范》规定：粒径不大于31.5mm的为合格石料。若石料过大，不仅对拌合站、摊铺机损害较大，而且混合料易于离析。根据使用的情况不同，石料的选择又出现了不同的标准，例如高速公路对石料的使用性能要求比较高，要求粒径不大于20mm。目前常见的石料按照0mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm、4.75mm～9.5mm、9.5mm～31.5mm四种规格备料。石料的选择除满足《公路路面基层施工技术规范》以外，在实际工作中还要求0.075以下通过量控制在1.5～3%之间，以及针片状含量15%。 　　根据多年研究显示，石料级配采用骨架密实型级配，具有较好的抗裂性能[2].级配设计如下表： 　　2 施工过程与质量控制 　　2.1 水泥投加量控制 　　按照《公路路面基层施工技术规范》的要求，室内的重型击实试验与施工现场的振动压实成型的最大干密度之间具有一定的相关性，建议对于此二种级配混合料两者之间的相关系数取1.043，在满足最大干密度、最佳含水量以及压实度的条件下，分别采用静压法和振动压实法进行试验，实验结果去下表所示： 　　由表可知，击实方式对混合料的最大干密度有直接影响，水泥剂量相同的条件下，二者最大干密度之比为1.045。 　　根据《公路路面基层施工技术规范》的要求，无侧限抗压强度代表值不小于3.0Mpa，并考虑施工过程中可能存在的误差，对于本次试验最终结果混合料设计的水泥剂量为3.9%。 　　2.2 摊铺 　　摊铺作业前，要将需摊铺的路面清扫干净并洒水润湿；摊铺过程中要严格控制摊铺速度，在考虑拌合设备生产能力的前提下，尽量将摊铺速度控制在1.0～3.0m/min，还要尽量避免中途停机的情况。另外，摊铺机的夯锤或者夯板的振动频率和振捣力要均匀一致。 　　2.3 碾压 　　水泥稳定碎石的碾压以振动压路机为主，计划碾压方案如下： 　　初压：一台振动压路机静压一遍 　　复压：两台振动压路机弱振1～2遍 　　两台振动压路机强振3～4遍 　　终压：一台胶轮压路机静压一遍 　　碾压遍数要根据现场具体情况而定。对模板边缘处，洒水泥浆后用手夯处理，一般情况下，从拌合料到碾压结束时间控制在3个小时以内，这样既可以保证水泥初凝前碾压成型，又可以最大限度的提高平整度，因此在整个作业过程中一定要保证时间延误不能过长。 　　2.4 养生 　　养生方法一般采用覆盖浸湿土工布加洒水的方法。每一段摊铺压实后，立即进行养生.覆盖前洒足水，而且养生时间不宜少于七天。一般请况下，水泥稳定碎石基层的标准养护条件：一是标准养生温度为20°C左右；二是保湿的作用。但是实际情况是我们在施工过程中不可避免的遇到冬季施工的情况， （5）钢便桥施工完毕，严格按编制的安全专项施工方案设置警报灯、警示、限宽、限速、限载等标志，过渡段设置减速