1010塑料成型术(新).docVIP

国家标准（GB/T 14486—1993）将塑件尺寸公差分成7个精度等级。 影响注成型的塑件精度模具制造精度塑料收缩率的波动模具的磨损程度使用强制脱模注射成型，金属嵌件预热降低嵌件周围塑料的收缩应力 塑件上的螺纹加工方法有：直接模塑成型、机械加工和金属嵌件等。 模制螺纹的精度，一般低于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。 成型零件主要有：凹模 、 凸模 、型芯等. 。 浇注系统结构组成：主流道、分流道、浇口、冷料井。 按注射模的总体结构特征分类将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等锥角一般选取2°～ °，角式注塑机上使用的模具中，主流道开设在分型面，一般设计成圆柱形。 在注塑模具中，主流道与喷嘴接触多作成半球形的凹坑，二者严密配合，设计时凹坑球半径R应比喷嘴球头半径r大1~2mm。. 注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式和非平衡式两种型式。 冷料井的作用有：贮存冷料，防止冷料进入流道和型腔，有利于流道凝料的脱模 。 分流道截面中，比表面积最小，热量损失小，阻力圆形 对于注塑成型大面积的扁平制件，如片状物，可以采用平缝浇口；注射模侧浇口适应于一模多件；双分型面注模采用的浇口形式为点浇口平衡的型腔布置，通过改变浇口尺寸，使塑料能同时充满各型腔注塑模具排气方式有分型面排气、多孔排气、分流道末端排气和模具配合零件间的配合间隙自然排气等合模导向机构作用定位作用 导向作用承受一定侧压力注塑模具顶出位置应设置在脱模力较的地方设计注模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形式的关系，塑件留在定模或留在动﹑定模上均有可能时，就须设机构。侧向分型和抽芯机构按其动力来源可分为、、三大类。．细长型芯比较合理冷却是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端）压缩模主要用于加工热固性塑料的模具压缩模与注模的结构区别在于压缩模有加料室，没有浇注系统压塑模具按可分为、、模。使用不溢式压缩模模塑时，每加料都必须准确。 传递模既有加料腔又有浇注系统。 传递模按固定方式分类，分为固定式和移动式两类 活板式传递模适合嵌件两端都伸出制品表面的中小型制件成型。 柱塞式传递模的压柱与加料腔一般采用动配合 在热固性塑料传递模排气槽位置的设定原则 吹塑成型常用来成型中空制品。 吹塑成型由成型型坯和吹胀型坯两个基本步骤构成。 根据制坯方法不同，拉伸吹塑工艺分为注拉吹和挤拉吹两大类。 多层吹塑的目的 挤吹模具设计的主要设计要求 在吹塑成型工艺参数中，塑件最大直径与型坯直径之比称之为吹胀比 用得最多的吹塑模材料是铝合金；可用来铸造大型吹塑模具或形状不规则的制品，其特点是导热性好，成本低，硬度低的吹塑模具材料是锌基合金 挤吹成型模具需设计夹坯口，其目的是在模具闭合时将多余的物料切除 吹塑模中常用的排气方法有：分型面排气和型腔壁面排气 热成型方法按成型力的特点可分为真空成型 、压缩空气成型、真空与压缩空气联合成型、对模对压成型 在热成型工艺中，如果塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是阴模真空成型，完全采用机械力完成片材成型的热成型方法是凸凹模对压成型 在热成型时片材变形程度可以用引伸比和展开倍率来表示。