40组比赛报告—-工程实用资料.docVIP

组数40 组员：李海龙、刘盼盼、王玉琳 化化工学院 目录 题目┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 乙醇-异丁醇t-x-y、x-y图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 理论板求解┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 填料塔类型和高度计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 工艺流程图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 换热器计算与选取┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 板式精馏塔的设计和泵的选取及核算┈┈┈┈┈13 思考题┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 创新 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20 误差分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20 一、题目 某工厂利用发酵法生产酒精工艺过程中，产生一股乙醇与异丁醇的混合物，该混合物中含有乙醇 45%（质量百分数，下同）。现欲用常压精馏塔对上述混合物进行分离， 要求分离后乙醇和异丁醇的纯度均不小于95%。 产品均需要冷却到 40℃。 塔釜采用外置再沸器，冷公用工程为循环水（20℃→30℃），热公用工程为0.4MPa（表压）的饱和水蒸汽，环境温度为 20℃。塔进料温度要求接近但不超过进料的饱和温度。==0.886 y=x=×0.886=0.962 根据上表绘出x-y图与t-x-y图如下所示 乙醇-异丁醇y-x图 （2）=46.069kg/kmol =74.1228kg/kmol ∴==0.568 = 在上图取为（0.968，0.968）做x=0.568垂直于x轴为q线方程交x-y线于点则Rmin= R=2Rmin=1.376 ∴ 取点（0，0.407）为（0.078，0.078） 连接DE为提留段操作线方程 图解法求理论塔板数 画梯度级即可取的板数为9块（包括再沸器） 从第四块板进料 （3）若采用填料塔，采用520Y金属孔板波纹填料查的每米填料理论板数为4-4.5块，取则 由，测精馏段填料层高度为 提留段填料层高度为 设计时取精馏段填料高度为1m，提留段填料层高度为2m 根据分段高度定义 h=16×HETP=16×0.25=4m ∴不需分段 （4）设计流程（见最后一页）。 （5）换热器计算与选取 第一预热器： 第二预热器 物料预热器（进行了核算） 由所给图查数据计算进口物料性质（） (用来计算物料的性质) （单位为图上单位） ρ Cp μ λ 乙醇 734 148 0.1535 异丁醇 751 242 1.125 蒸气/冷凝水条件 序号 项目 单位 数值 备注 1 密度 1000 冷凝液 2 粘度 CP 0.8 冷凝液 3 比热 2.413 蒸气 4 4.2 冷凝液 5 导热系数 0.5 冷凝液 6 质量流量 未知 7 进口温度 143.4 蒸气 8 出口温度 143.4 饱和冷凝液 9 相变热 2138.5 物料条件 序号 项目 单位 数值 备注 1 密度 741.4 2 粘度 3 比热 3.07 4 导热系数 0.163 5 质量流量 Kg/h 20000 6 进口温度 72.23 7 出口温度 87.3 饱和蒸气走壳程，物料走管程 1试算和初选换热器的规格 1） 2) 查图4-19可得 3）假设K=266.1 选换热器 壳径/mm 600 管子尺寸/mm φ25×2.5 公称压强/MPa 2.5 管长/m 3 公称面积/m2 55.8 管子总数 245 管程数 1 管子排列方法 正三角形 实际传热面积 若选择该型号的换热器，则要求过程的总传热系数为 2)核算压强降 1.管程压强降 其中 设ε=0.1mm 查课本λ-Re关系曲线得λ=0.03 所以 2.壳程压降 其中 取折流挡板间距h=0,15m 计算表明管程和壳程都能满足要求 3）核算总传热系数 1.管程对流传热系数αi 2.壳程对流传热系数αo 取列管中心距t=32mm则 取 则 3．取污垢热阻 参考附录 ，管内、外侧污垢热阻分别取为 4.总传热系数K0 管壁热阻取 由前面的计算可知，选用该型号换热器时要求过程的总传热系数为267.2，在规定的流动条件下，计算出的，故所选择的换热器是合适的。安全系数为 换热器主要结构尺寸和计算结果表 换热器形式：列管式 换热面积（）：55.77 工艺参数 名称 管程 壳程 物料名称 物料