洛阳数特重轴承有限公司自评报告.docVIP

安全生产标准化 自评报告 洛阳特重轴承有限公司 二〇一三年九月十日 目 录 第一章 企业简介................................ 第二章 自评内容................................ 第三章 自评结论................................ 第一章 企业简介 洛阳特重轴承有限公司成立于1996年，拥有大型立车、高精度数控立车、卧车、滚齿机、数控插齿机、数控钻、钻铣床、数控磨床、加工中心、各种平面磨床、外圆磨床等先进设备，是专业制造大型、特大型轴承、非标精密轴承的国家高新技术企业，公司位于洛阳市高新区孙旗屯乡东马沟工业园区。 公司主要从事大型转盘轴承、轧机轴承、风力发电机轴承的生产和非标精密轴承的独立设计、制造等，企业于2003年通过了ISO9001质量体系认证，可独立为用户选型、设计、制造各类轴承，也可为用户研制非标和代替进口轴承，还可修复精度损失的轴承。 公司设置综合部、海外事业部、财务部、、营销管理部、技术质量部等部门，下设大立车车间、 车间。 公司产品主要应用于工程机械、港口、冶金、电力、国防科研、矿山、石化、机床、医疗等企业设备配套使用。 二、主要生产工艺流程 附工艺流程简述（见附件1） 三、公司本部及各生产厂位置 公司位于洛阳市高新区孙旗屯乡东马沟工业园区。总占地面积6670平方米 。 四、特种设备和主要生产设备使用情况 我公司有特种设备7台，档案保存齐全，年检率100%。 附主要生产设备明细表（见附件2）。 第二章 自评内容 公司成立了由海外事业部主任袁嘉君为组长、各部门、车间安全管理人员为组员的自评小组，根据《冶金等工贸企业安全生产标准化化评分标准》对我公司基础管理资料、设备设施和生产现场等13个要素进行了综合自评。 一、安全生产目标 公司制定有年度安全生产目标与指标，各部门、各单位根据与公司签订的安全生产目标责任书，制定有年度安全生产目标分解及实施计划、考核办法，有与安全生产目标管理制定相符的安全目标与指标实施情况的检查或监测记录，并有对安全生产目标的完成效果评估报告。 二、组织机构和职责 公司设有海外事业部，公司配备兼职安全人员 名。公司健全了各级部门和各级人员的安全生产责任制，各部门、各单位能认真落实各级管理人员的安全管理责任和岗位人员的安全责任，每月公司及单位均能按时召开安全例会，并保留了相应记录。能定期对安全责任制的管理制度进行培训和更新，建立安全工作 “常态化、标准化”机制。 三、安全投入 公司制定了安全生产投入费用提取使用管理制度，各生产单位均有年度安全费用使用计划，建立了安全专项费用使用台帐，并明确了使用范围。同时，依法参加工伤保险管理，为职工缴纳工伤保险费用，有缴费凭证。 四、法律法规与安全管理制度 公司建立了安全生产法律法规识别、获取管理制度，识别、更新了相关法律法规并建立了清单，对员工进行了相关培训。在原有制度的基础上，根据公司需要建立各项安全管理制度12项，补充、更新各级人员安全生产责任制 10 项、岗位安全操作规程8项。在安全教育方面，对新的管理制度进行了解读，通过举办专题培训班等形式对员工进行了培训，提高职工安全意识和对各项制度的理解能力，为各项法律法规、管理制度、规程的执行奠定了良好基础。 五、教育培训 公司严格按照相关制度制定培训计划，并根据培训计划开展安全教育培训工作，建立培训记录档案。 六、生产设备设施 （一）生产设备设施建设 我公司现有一条主要生产线，主要设备有：10米数控立车1台、6米数控立车1台、5米立车2台、1.6米数控插齿机4台、4米滚齿机2台。通过消防、环保等项目验收，有安全和职业卫生“三同时”资料。设备设施均属于国家较为先进的生产工艺装备，符合国家相关法律法规的标准规范及要求。 （二）设备设施运行管理及检查、检测 公司制定了设备设施的检修、维护、保养管理制度、设备设施定期检查检测管理制度，各单位建立有设备管理台帐，根据公司管理制度对有关设备设施定期进行检查、检测，保存有相关检查、检测记录。特种设备建立有技术档案，按照相关法律法规定期由有资质部门进行检测并提供有检测报告。 七、作业安全 公司各岗位均建立有岗位安全操作规程，并对安全操作规程进行了培训、考试，上岗人员均是考试合格人员，各单位均进行了岗位安全应知应会考试，不合格人员进行了补考；危险作业均按规定办理了审批手续，检修作业均制定检修方案，公司每月一次、生产厂每周一次、班组每班一次对作业行为进行检查，对违章行为进行处理，现场设备设施符合国家标准规范要求，危险区域和易产生职业危害区域均设置了安全和职业病危害警示