热镀锌生产线上的成本控制和节能减排的于方法.docVIP

带钢热镀锌线生产成本的控制和节能减排的方法案例 　　1 概述 　　目前国外带钢连续热镀锌生产线有600余条，生产能力约为1.2亿t/a;我国宽带钢连续热镀锌线已发展到195条，年生产能力达到3950万[1]。可见，热镀锌板的市场竞争相当激烈，而竞争的焦点是产品质量和生产成本。据作者多年的实践经验，现提出几项有效控制带钢热镀锌线生产成本的措施。 　　2 一次性投入成本的控制 　　带钢连续热镀锌线建设期一次性投入成本的有效控制，应注意以下几方面： 　　(1)应搞好市场调研，确立市场定位。 　　(2)应根据市场定位确定产品大纲，选择规格品种。 　　(3)根据所生产的品种规格，确定生产工艺和设备组成。 　　(4)应建设经济型机组。 　　①建设专业化机组而不建一机多用机组，即不建一机双锅线，既生产热镀锌板又生产铝锌硅板;既生产大锌花板又生产无锌花板;既生产纯锌层板又生产铁锌合金层板，这种机组不经济;不建厚度跨度太大的热镀锌机组，如可生产厚度规格为0.2～2.Omm、0.3～3.Omm等镀锌板;不建冷轧板退火和热镀锌线兼容机组;不建冷轧板和热轧酸洗板兼容热镀锌机组。 　　②根据企业经济实力和产品定位选择机组年产量。工艺段速度为80m/min时，年产量应达到10万t，产量偏低不经济;工艺段速度为120m/min时，年产量为15万t，卧式炉长应增加30m，比年产10万t的机组总投资会增加400万元，但产量可增加5万t，是经济型机组;工艺段速度为150m/min，年产量为20万t，卧式炉应改为立式炉，年产量可增加5万t，但总投资要增加1500万元。 　　由此可见，年产10、15、20万t的机组中，最经济型机组是工艺段速度为120m/min，年产15万t的机型。但也不能一概而论，年产20万t机组能否建，应具体情况具体分析，主要由产品大纲决定，如生产汽车板、高级家电外板等高附加值产品，利润空间较大，即使多投入1000多万元，也能很快收回投资。 　　③完整的冷轧深加工产业链应具备冷轧、镀锌、彩涂3道工序。经济实力达不到时，应先上厂家最熟悉的工序，例姆，做热镀锌板贸易的，对热镀锌市场比较了解，已有热镀锌板市场销售网络，应先建热镀锌线，再向冷轧、彩板两头延伸;又如，厂家熟悉冷轧技术的，应先上冷轧，然后再向镀锌、彩涂延伸;也可以先上彩板，再向镀锌、冷轧延伸。冷轧板、热镀锌板、彩涂板的价位都在市场调节中呈现高低式波浪前进，其中有些品种处于高价位状态，就可以保证企业的正常经营，因此具备3道工序无疑增加了抗风险能力;具备3道工序也有利于产品质量的稳定和生产成本的降低。 　　(5)为实现投入资金少、建设周期短、收回投入资金快，应找业绩多、经验丰富、实力强的承包商建设机组;同时应高起点起步，追求科技含量，加强竞争力。 　　3 炉子能耗成本的控制 　　炉子能耗占热镀锌生产成本的20%，所以必须采取降耗措施。 　　3.1能源介质选择 　　目前，热镀锌生产线退火炉用燃料有：天然气(70元/t)、电(120元/t)、石油液化气(180元/t)、水煤气(50元/t)。水煤气一定要净化处理，其技术指标为：焦油≤15mg/m3、H2S≤15mg/m3、萘≤200mg/m3、固体杂质≤5mg/m3、发热值≥5.861kJ/m3。 　　据经验，建议选择燃料顺序为：天然气一水煤气一电一石油液化气。 　　3.2加强炉子保温性，减少炉体热散失 　　(1)采用耐火砖砌筑炉墙。耐火砖的特点是热膨胀型，保温性好，炉体外壁温度低，节能效果好，炉体寿命长。但耐火砖的热惰性较大，加热慢、降温慢，不适合断续停炉，并且进炉处理事故再恢复生产，耗费时间长，通常需要I周时间。 　　(2)采用全纤维制造炉墙，纤维的特点是热收缩型，和辐射管及炉辊接触处加热后易产生孔，保温性不如耐火砖，寿命也短。但是其热惰性小，炉子加热快，散热快，处理事故快，炉子调温也快。 　　(3)采用耐火砖和纤维混合型炉墙，其综合了两者优点，克服了两者缺点。 　　(4)选择保温性良好的耐火材料。材料好，价格会高。为此要找到多投入资金与节能价值的平衡点，做到物尽其用、不功能过剩。 　　(5)增加炉墙厚度，降低炉壁外壳温度。增加炉墙厚度会增加建设投入，因此必须找到增加投入和所获得节能价值的平衡点。通常耐火砖炉墙厚度为500mm，全纤维炉墙厚度为330mm，耐火砖和纤维混合结构炉墙厚度为400mm。 　　3.3 降低废气排放温度 　　(1)选择热利用率高的辐射管，减少烟气带走的热量。辐射管类型有直单管、直套管、U型管、W型管、单P管、双P管。直单管、直套管的废气排放温度均大于650℃;U型管、w型管废气排放温度均为600℃左右;新型双P管废气排放温度约为550℃。所以建设新机组时，根据炉型应选择U型管、W型管或双P管