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生产部一线员工薪资计算管理制度 一、目的： 1、总额控制、品质优先原则。　　 2、兼顾公平、奖优惩劣的动态管理原则。 3、提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。 二、适用范围：本公司所有计件人员。 三、管理职责 1、生产车间：负责如实记录当天生产的各种产品的名称、数量、异常工时，调动人员时间做数字化统计，保证准确率达100%。合理安排生产计划，追求订单以及生产的及时达成效益最大化，通过设备正常的维护与保养、产品包材的配套准确及时减少异常工时的出现。 2、生产部：车间主管负责生产成品数量入库统计；文员负责员工具体完成产品数量的统计；生产经理负责审核每日的产品生产总量，员工的计件工资。 3、技品部：负责对产品工艺、制造难度、定额的确认和分析，并负责定额检讨、修改，异常的确认，经总经理审批后生效。 4、人事行政部：对计件工资、奖金、罚款、扣款等进行计算，并按公司的发展需要以及市场的波动提出调整工价的建议。 5、财务部：负责工资的及时发放。 6、其他部门：负责对本部门造成异常的原因进行跟进，以及本部人员调动的核实。 四、计件工资类型 （一）本公司压铸工、修理工、机加工人实行计件工资制，即按每月每个操作员工完成的产品的数量*计件单价。 （二）直接生产班长管理人员采取员工计件工资平均数*1.1的方法核算工资。 （三）计件工资=当月计件产品数量*计件单价+异常停线计时工资+其他的工种补贴。 （四）生产合格产品数量来源来于成品入库数量。产品的单价根据市场以及公司经营情况进行调整。 五、异常情况处理 （一）计算工资的异常 1、因客户临时改变产品要求或客户抱怨退货而非生产部门造成的返工，按重新加工一批计算产量，但返工工艺比重新生产复杂的由技品部会同生产部现场确认增加的折算比例，按折算比例进行产量核算，技品部经理须在产量日报表上签字确认。 3、上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训，培训相应的工时按（基本工资/21.75/8）元/时进行计计算工资。 4、停电待工超过半个小时，按（基本工资/21.75/8）元/时进行计计算。 5、属资料出错或其他部门的原因造成的批量性质量事故，如加工工艺要求错误造成的返工等浪费工时，按重新加工一批计算产量，并在报表中提报，由技品部经理签字确认。 6、工时异常由组长申请，经部门主管、生产部经理复核，由总经理总经理特别助理批准方可纳入工资计算。 7、 （二）不计算工资的异常 1、品质异常：由于生产线原因造成返工，返工产品必须加严检验。 2、换线与生产途中调试机器不补偿。 3、对次品没有集中处理，积累退回返工或挑选不计算补偿。 4、由于前道工序没有控制好，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。 5、制程过程中出现批量不良的重大质量事故，以及因机器设备，物料等生产人为造成的异常。 6、因生产原因被客户退回的不合格产品进行返工或挑选的不计算补偿，浪费工时摊销到车间。 7、因人为损坏，人为操作不当，造成批量出错所造成的浪费工时不计算补偿。8、生产线造成的返工，车间内部的返工不计算补偿。 9、后工序投诉（如后道对不良压铸件未进行挑选不良品传递到机加车间），需派人加工时增加的工时不给予补偿。 11、因为在物料上线时造成的异常（停产、等料、物料供应不足）、所浪费的工时生产部门自行承担，并且要追究相关人员的责任。 （三）调进调出人员工资规则（如机加车间人员完成任务后参加后道车间生产） 1、从外调入人员所得工资要从本车间总工资内扣除,扣除部分记录到本人个人实际产量计件工资里，不可出现重复计算现象。 2、非生产部车间调入人员的工资在当天下班前提报，必须经部门经理的确认。 3、车间调入调出人员用人员调动工资表进行登记，由双方车间负责人进行签名确认，凭人员调动工资表作为调动的依据。 七、奖惩办法 1、当月全车间无客户生产质量投诉，返工率为0，奖励主管500元，班长200元，全车间300元。 2、当月客户投诉生产质量问题一次扣生产部经理300元，主管200元，班长100元，车间员工由此返工不计算产量工时费用。 3、因生产质量问题客户退货一次，扣生产部经理500元，主管长300元，班长200元，检验员100元，车间员工返工不计算产量工时费用。 （四）非计算在线分配工资人员生产性工资按所管理或服务的范围之员工平均生产性工资系数计算： 岗 位 班长 清理 打包 工资系数 1.3 0.9 1 八、说明： 1、员工对薪资产生异议时可以提出书面申请，行使薪资请求权，但自发生之日起一年内未行使的则视为弃权。 2、对本制度未规定的事项，依本公司人事行政部的有关制度办理。 3、公司每年年底总结一年以来本制度实际运作情况，并根据薪酬的市场调查结果对本制度进行一次修正，并从第二年一月起执行。 4、本规定自颁布之日起开