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生产计划执行控制程序 目的：减少生产异常的发生，提高生产效率，提高交货的准时率。 2、范围：范围：适用于本公司生产的所有产品及样品、外购成品、拼柜货物。 3、职责 业务：施工单下、进度跟进，及时沟通传达产销信息 生产计划员：生产计划的及时排程，传发，生产进度的跟进、异常的及时处理准确反馈及备案，生产达成率的统计及上报，月度生产计划及周生产计划制定与传达 采购：跟进订单物料保质保量准时交付，异常预防跟踪处理、异常反馈。对物料计划的有效执行负主责。 物流经理：生产计划、物料计划的有效审核、进度跟进，异常预防，异常跟进。组织订单评审，及时处理 生产副总/经理：生产计划的执行。生产进度的严格控制，预防异常，及时组织订单评审，决策处理以周为单位对计划执行情况统计汇总，分析改进，对生产计划的有效执行负总责。 生产统计：准时上报生产进度 4原则： 4.1 排产原则:重点客户优先原则，产能最大化原则 4.2库存物料或相近物料优先原则，库存品优先消耗原则，物料齐套原则 4.3用量计划最小化原则 4.4重点物料复核原则 4.5采购批量批次经济化原则 4.6物料品质规格适宜原则 4.7 采购周期最大化原则 5、程序 5.1生产计划 5.1.1生产计划员接到销售施工单后，接到施工单后2日内更新月度生产计划，据此于每周六排出周生产计划。 5.1.2月度生产计划及周生产计划，经部门主管，生产副总于1日内审核后生效。 5.1.3将审核生效的月度生产计划周生产计划，以电子档式书面形式，信息在共享给相关人员（车间组长/物控/采购/仓库）经相关人员确认无异意后执行 5.1.4订单有变更的及产能不能满足出货要求的订单，反馈给部门主管及时组织订单评审 5.1.5按订单评审要求，经批准可以委外加工的产品，排进计划中并列明委外负责人 5.1.6 在生产过程中，发现进度落后或有品质异常时，由物流计划员/车间班组长及时把信息传达给生产部经理，由生产部经理来组织协调处理异常。当异常无法解决时，及时把信息反馈到计划员，由计划员反馈到业务 5.1.7生产计划员按生产计划与生产实际进度与销售跟单沟通出货的具体时间 6.1物料计划 6.1.1接到施工单后，6日内根据BOM及各种形式的临时物料变更通知，完成订单物料的拆分，据月度生产计划及周生产计划，库存存料情况，成本需求等制定物料采购计划，和订单用料计划 6.1.2首次计划使用库存物料，边料，替代物等特殊物料与订单要求不符时，即时组织生产相关人员评审，并以书面形式报总经办批示， 6.1.3 对于重点物料（对成本影响较大的物料）的核量，核价时，发现超出财务预算成本（或标准成本）要以项目管理方式即时立项解决，控制在实际生产之前 6.1.4接到月生产计划时，核对相关生产机器设备、夹具、模板，如没有，按程序申请并交物流部。 6.1.5按月度生产计划排程表，物控员根据排程时间、BOM、库存存料及成本需求情况进行物料拆分，制定物料需求计划并按项目采购制定物料请购单交相关采购。 6.1.6按月生产计划，生产计划员在每周星期六排出下周生产计划，。采购确认物料是否能到位，计划要确保三天计划不变，经确认的生产计划发到各班组长、采购、物控员；各相关人员严格控制按进度来控制生产进度、物料进度 6.1.7机器生产的产品，由车间负责人开出委外加工单位交到物流部生产计划员处， 在进月度生产计划中注明，具体委外作业由车间与委外责任，按流程执行，出厂回厂的物料半成品经 由品管检验，仓管员签收后放行。 6.1.8采购收到物料请购单，委外加工单后询问供应商的交期，当物料进度不能满足生产，把交期反馈给业务。当业务提出出交期不能满足客户要求时，计划员把信息反馈给物流经理，由物流部经理组织订单评审。计划员把最