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双套管气力输灰技术在印度高灰份机组中的应用 　　摘要：印度JSG电厂4×600MW机组运行中输灰系统频繁发生堵灰、管道磨损等故障，经改造采用了双套管气力输灰技术后，运行的可靠性大幅提高。这些技改措施有力的促进设计技术的提高，对其它工程有重要借鉴意义。 　　关键词：双套管；气力输灰技术；技术改造；高灰份机组 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）07-0041-02 　　1 除灰系统简介 　　印度JSG电厂4×600MW亚临界机组工程，总承包方为山东电力建设第三工程公司，设计方为山东电力设计院，主机为哈尔滨锅炉、东方汽轮发电机。除尘系统由2电场静电除尘和3电场布袋除尘器组成，浙江菲达环公司生产。原除灰系统由上海中芬公司设计及供货。每台炉共有6个输送单元。每台机组输灰系统采用二级输送系统，第一级输送到中转灰库，第二级输送到终端灰库。每两台机组公用两台500m?中转灰库和两台2000m?的终端灰库。 　　一级输送系统数据如下：除尘器区域输送用气109Nm3/min；省煤器空预器输送用气24Nm3/min；每座库考虑两台炉的空气量265Nm3/min；每座库上设两台布袋除尘器除尘器过滤面积147m2； 　　二级输送系统数据如下：二级输送用气97Nm3/min；灰库气化风11Nm3/min；每座库考虑两台炉的空气量216Nm3/min；预留灰库干灰散装机排气20Nm3/min；每座库上设两台布袋除尘器除尘器过滤面积147m2。 　　根据合同原始设计数据：该项目采用印度当地煤Gar janbahal block coal fields of MCL为主要燃料，最大耗煤量设计煤种435.8t/h；最差煤种480t/h。从煤质分析资料可看出，当地煤属于贫煤，含灰量大，燃烧热值低，可磨性系数高，底灰含量比一般机组均高。 　　原除灰系统运行中故障频繁、维护量大。业主方由STEAG公司负责运行维护，一方面原除灰系统设计存在缺陷，另一方面由于印度人维护效率较低，经常发生输灰管线严重堵灰状况，漏灰、就地放灰现象频发，严重影响了电厂的安全、文明生产。近年来，随着印度国家对环保、节能的要求越来越高，原除灰系统的缺陷越来越突出。作为EPC总承包商，经过多次组织与业主、国内专家研究、分析，最终决定改用双套管输灰技术，并在2012年5月完成了对2号炉除灰系统的改造。该系统改造引进印度BSBKENGINEERSPVT.LTD公司技术和设备。从实际运行效果来看，双套管输灰技术相对于单管系统具有明显的技术优势。 　　2 单管系统存在的主要问题 　　2.1 除尘器灰斗及输灰管道堵灰频繁 　　燃烧劣质煤或煤油混烧不充分，原除灰系统受设计限制，电除尘区域、中转灰库区域在移交运行半年后，堵灰现象比较频繁，业主方STEAG公司经常抢修，我方也与业主方一起研究对策，帮助处理。 　　2.2 单管系统采用气动单阀板插板阀，故障及维护频繁 　　此种阀门属于单阀板气动插板阀，需要专人在现场值班随时维护，阀芯磨损也较严重，经常影响输灰；一旦出现故障，需将阀芯整体抽出进行检修更换，维护时间较长。另外，此种插板门的选型不能实现在线密封监护功能，插板阀密封性差。 　　2.3 一级中转灰库经常发生正压现象，造成布袋除尘器振动及鼓裂 　　一级输送原设计采用独立的6个输送单元（预热器省煤器一个、布袋除尘器一个、电除尘四个），6个输送单元之间相互独立输灰。所以存在6个单元同时向中转灰库输灰的状态，用风量标定装置检验后，发现实际输送气量最高能达到120Nm3/min，然而库顶实际提供的脉冲布袋除尘器设计计算过滤面积为147m2，处理气量为110Nm3/min。所以每座中转灰库布袋除尘器一用一备运行模式，满足不了原输灰系统输送气用量，经常发生正压现象。 　　2.4 气力输送系统出力不足 　　由于阀门经常故障，密封不严等原因，原设计的气力输送系统出力不足。 　　2.5 环境污染严重 　　厂内由于气力输灰系统频繁故障，造成飞灰泄漏严重污染环境。 　　3 改造方案设计 　　3.1 双套管输送技术简介 　　紊流双套管输灰技术，具有不堵管（即使管道内存有部分物料，仍可顺利疏通）、流速低（一般起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s）、低损耗（能量消耗小30%）、输送距离长、出力大等特点（出力增大30%），可取消原排堵门至灰斗管线。双套管除灰技术是一项正压浓相输送技术，其作用是通过管道利用气流将固体颗粒物由起点输送至终点。双套管的结构为大管套小管，即：在普通管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的机理就在于双套管的