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唐钢烧结烟气脱硫生产运转问题及解决措施 【摘 要】 随着科学技术的发展和人们的环保意识不断增强，钢铁产业既是我国的支柱产业，也是高耗能，环境污染严重，排放高的一项产业。所以钢铁行业拉动国家经济增长的同时，也给环境带来了很多的负面影响。其中最引人关注的就是含硫的烧结烟气。本文从唐钢烧结烟气脱硫的设备实际情况入手，阐述了唐钢360mm2烧结运行生产中出现的各种问题，针对这生产实际问题提出了相应的解决措施。 【关键词】 烧结烟气 脱硫处理 环境治理 钢铁产业是我国重要的基础性产业，河北又是钢铁产业大省。近年来随着产能的不断扩大，生态环境遭受到了一定的破坏，污染严重。钢铁行业拉动国家经济增长的同时也带来了很多负面影响。其污染方式主要表现在烧结烟气环节，具有烟量大（约在4000-6000m3/吨）、温度高（一般在80-180℃左右）、粉尘含量多、湿气重（在10%-13%之间）、含有各种污染大气的化合物质（hf、hcl、SO2等）、扩散范围广等特点。其中最引人关注的就是含硫烟气。本文从唐钢烧结脱硫过程中常见的问题出发，提出相应对策。 1 唐钢烧结脱硫设备运行环境条件 唐钢烧结脱硫运转海拔高度30m，年平均气压101kPa；最高气温40.4℃，最低气温-28.2℃，年平均相对湿度66%，地震基本烈度8度。 2 唐钢烧结脱硫烟气工艺条件 3 唐钢烧结烟气脱硫常见问题 烧结烟气中SO2的S主要来自铁矿粉和煤粉中的硫化物和硫酸盐，通过烧结，原料中90%以上的硫可以脱除，形成气体排出。在烧结机各风箱内，烟气中SO2浓度各不相同，差异很大（见图1）。 从图1中可见，低浓度的烟气量约占全部烟气量的 1/2。如果将全部烟气进行脱硫，不仅投资大，脱硫效率低，而且脱硫运行成本也高。因此，不管采取何种脱硫工艺，只要把中间高SO2浓度段的烟气汇集到一条独立的脱硫烟道内有选择地进行脱硫，就可以实现低投资、低成本地高效脱硫。 4 应对措施 从烧结机脱硫烟道出来的烟气，经机头ESP除尘器、主抽风机后，通过气封式风档控制，从吸收塔进入。在吸收塔进口段，高温烟气与加入的吸附剂、循环灰充分预混合，进行初步的脱硫反应。然后通过吸收塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床体。物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，反应界面不断磨擦、碰撞，产生一系列化学反应。由于颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，因此可以达到很高的脱硫效率。通过专用的雾化喷头向吸收塔内喷雾化水，使烟气温度降到露点温度以上20℃左右。携带大量吸收剂、吸附剂和反应产物的烟气，从吸收塔顶部侧向下行进入脱硫布袋除尘器，进行气固分离。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回脱硫塔继续参加反应，如此循环。多余的脱硫灰渣，通过气力输送至脱硫灰渣库内。系统中的生石灰、消石灰以及脱硫循环灰也均采用气力输送。 烧结烟气脱硫技术在我国尚处于起步阶段，大多还停留在研究与实验阶段，半干法脱硫工艺进行烟气脱硫，具有投资省、占地面积小、运行稳定、脱硫效率高、脱硫成本较低等优点，可促进国内钢铁工业的烧结烟气脱硫。 参考文献： [1]郝继锋，汪莉，宋存义.钢铁厂烧结烟气脱硫技术的探讨[J].太原理工大学学报，2005（4）. [2]周应利.钢铁行业烧结烟气脱硫工艺探讨[J].城市建设理论研究.2011（20）.