浅析人造板砂光后的表面缺陷.docVIP

浅析人造板砂光后的表面缺陷 摘 要：人造板等板材的毛坯板经过冷却和干燥后，需要对其表面进行砂削抛光处理，处理过程中会产生一些缺陷。本研究将对板材砂光过程中，产生的缺陷进行分析，提出一些解决的办法。 关键词：板材；砂光；缺陷 中图分类号：S784 文献标识码：A 人造板等板材经过热压后，表面不平整、有预固化层、密度低，影响板材的性能和板面的质量，并给二次加工带来困难。为了得到表面坚实平滑的板材，使成品满足公差的要求，需要对板材表面进行砂光处理。 砂光后板面经常出现两种缺陷：砂光后板材厚度有偏差；砂光后板材表面有质量问题。经验表明，砂光板面厚度偏差控制较容易，但是砂光板材表面的质量解决、控制很困难。根据目前砂光板存在的问题，本文对砂光板表面缺陷进行全面分析。 1 砂光板存在的问题 1.1 砂光板厚度不均 1.1.1 砂光板材2长边出现测量值不一致，有偏差，板端截面成梯形 主要原因是上砂辊与下砂辊或砂辊和反压接触辊不平行所致。解决的办法是重新升起支架，将定位机构螺栓松开，进行调整。 1.1.2 砂光板截面上厚度无规则 主要是因为砂辊在运行过程中，由于爆带出现不同程度的磨损，使砂光辊磨损得不规则。 1.1.3 在砂光板两边离板端部小于15mm范围内，板厚度尺寸明显低于正常厚度，就是塌边 在生产过程中往往会被忽视。有2种检测塌边的方法：把直尺或卡尺直线一端放在板面一侧端部，用肉眼观察板端部与直尺间是否有缝隙来判断；观察成包板长边2侧端部的缝隙，有缝隙即为塌边（但板子本身翘、曲除外）。板材塌边贴面时，容易造成边部纸脱落，甚至达到反白，粘贴不上。控制塌边的措施主要有：尽量减少压带器磨垫砂削量，使塌边程度有所减轻；常用方法是把羊毛毡靠近2侧距端部10～15cm处的截成三角形，也可以把距板端部的石墨布剪一个矩形孔状（15mm×55mm），减轻板2侧的砂光量，使塌边程度降低。也可将磨垫边部接近板条边的部分轻轻敲打来解决；解决塌边问题，可以通过采用先砂光后锯边工艺。主要的缺点：锯边产生的噪声影响工作环境；提高边部砂光量，使耗电量增大、砂带损耗及砂光成本增加。 1.2 扫尾、啃头现象 距板材端部5～20mm处在砂光板后，板材厚度尺寸小于正常测量范围称“扫尾、啃头”。通过直观检测方法可辨别。贴面时与塌边相类似。因此必须引起重视，严加控制。采取的措施主要有： 用水平尺超平砂光机输送辊、导向辊、导向板、压料板。严格按要求调整输送辊和导板的位置；在2道以上砂光机联合工作出现上述情况时，需要逐一砂光机排除；若毛板本身翘、曲较大时，也会产生啃头及扫尾现象，这时压料板将会发挥作用，压料板必须调整好位置；要留意输送辊的磨损情况。下输送辊在长期运行中，由于反压辊调整间隙不同，对每一个输送辊反向作用力也不尽相同，输送辊上用于防滑的有机材料有时磨损程度不一样，当磨损程度严重时，因下输送辊过于磨损而发生极大变化，因此在砂光机使用过长时间后，应及时检查输送辊磨损情况，避免产生扫尾、啃头现象；当每个下输送辊磨损情况接近一致的情况下，也可以合理地调整砂光辊，但同时相应的反压接触辊也需要合理调整。 1.3 砂光板上下表面磨削量分配不当 人造板表面的预固化层强度较低，需要用砂光机将其彻底砂掉。但是对于对刨花板来说，还有表层颗粒细、芯层颗粒粗的情况，在砂光时，要保留表面细颗粒，更需要合理调整上、下表面的磨削量。依据本人经验处理如下： 需要对每道砂架检查，彻底找出造成偏砂的那道工序，一般是粗砂工序。但对于间歇式热压机生产出的半成品，因为上下固化层厚不一样，往往考虑偏砂；对顶砂辊的砂光机靠调整偏心轮，使其同时降低或升高，使两砂光辊间距不发生变化。根据经验往往可以通过各砂架电流来判断；对于非对顶的砂架砂光机就需要靠调整反压接触辊丝杆，来增加或减少相互间的间距。 2 砂光后板子表面缺陷情况分析 2.1 密集的横向波纹 横向波纹产生的原因有2种：由砂带接头引起，主要是街头在处理过程中薄厚不均；由砂光机砂光接触辊由于磨损（爆带）造成动平衡不好，导致轴向振动、跳动造成的。 密集的横向波纹对砂光板面的质量有影响较小，对贴面或加工不会造成影响。 密集型横行波纹的消除或减轻还得靠砂光机的压带器，对压带器的要求主要有：压带器上用的羊毛毡、石墨布要质量过关，并且要保持厚度上必须均匀；砂带接头要随着砂带目数的增加而接头质量要求就越高，并且接头厚度要稍薄；压带器与板面的磨削量应一致，可通过砂架的电流判断，精砂砂削量一般为单面厚度0.05～0.10mm。 2.2 稀疏型横向波纹 在一张板材上，稀疏性横向波纹一般只有1～4条。产生的原因主要有以下2个方面：如板材上仅有1～2条横向波纹，有规律性并且位置固定，是反压辊出现异常，反压过高或过低也可以引起，板材在送进过程中有阻力，产生间歇式停顿；如整张板有3～6条，并且相互