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封隔器找漏工艺在修井作业中的应用 摘要：介绍了封隔器找漏在修井作业中应用，阐述了实践中的一些体会，指出了存在的问题并给出了意见。 关键词： 封隔器，修井作业，找漏 一、引言 由于频繁的井下作业施工以及地层液、入井液的腐蚀等诸多因素的影响，使油水井套管状况越来越恶化，主要表现为套管破裂、错断、缩径、弯曲。 然而，根据目前的技术现状，一般要经历较长一段时间，且找漏过程中材料浪费过大，影响到生产和效益，本文拟就封隔器找漏工艺作一下初步的探讨。 二、状封隔器找漏技术现状 封隔器找漏工艺就是将封隔器及其它配套工具下入井内，利用封隔器将可能漏失的井段卡住，根据找漏目的从油管或套管内打压，通过压力变化来确定漏失情况，在目前的技术条件下，封隔器找漏施工简单，结论准确可靠，成功率高，是一种有效的找漏方法。虽然封隔器找漏一次成功率较低，需重复施工，但由于该工艺施工简单，便于操作，找漏位置准确，成功率高，所以依然是目前的主要找漏方法。 三、封隔器找漏现场应用 1. 常用的找漏封隔器及配套工具 （1）支撑式封隔器Y111-114（2）止瓦式封隔器Y211-114（3）水力式器封隔器K344-113 K344-115（4）745-5节流器（5）球与座（6）高压丝堵 2. 找漏管柱设计 （1）机械封 找顶界 找底界 几点说明： ①找顶部时筛管紧接Y211-114F，以免封隔器上有沉砂等脏物，在不好解封时，可以进行彻底洗井处理。管柱底部用丝堵不用球与座，以防油管内脏物下沉造成球不密封，产生漏失，导致误判断。 ②找底界时，确保封隔器以上管柱不漏失。且尽量采用油管内正打压方式，以降低液流对悬挂器的冲击力。 （2） 液压封 找顶界 找底界 几点说明： ①节流器的启开压差大于或等于坐封压差。 ②此种液压封虽有较好的耐高压高温性能，但因无卡瓦支撑，在深井高压试挤中应与水力锚配合使用。 确定漏失段顶、底界在实际操作中注意的事项： 二次试压法，可排除封隔器失效的情况，确定漏失段的顶、底界。 现场根据水井封隔器稳压不好的实际，可采用两种办法： ①采用水井封隔器双封相连有效提高稳压性能，经现场实践证明，单封停泵稳压率只有40%，而双封相连可将稳压率提高至70%。 ②对浅层（地表至200米）套管漏失，如果水井封隔器不能稳压时，可采用油井封隔器反加压的方式，可有效地确定漏失段，Y111-114F、Y211-114F相连反加压60千牛，可稳压10兆帕 3. 现场应用实例 冷37-49-582井找漏具体施工 主要工序： ①下Y111-114F、Y211-114F及配件至1700米，油管打压15兆帕，套管返水，关套管反打压15兆帕，5分钟降为12兆帕。 ②加深100米后情况类似，起出后发现封隔器胶皮坏。 ③彻底刮管洗井后重下Y111-114F、Y211-114F及配件，下至1772米，清水正打压18兆帕，5分钟不降，清水1.0立方米反打压16兆帕，排量20升/分，分5次验漏，找出漏失段为1668-1746米。 结论：本井共下封2次，用掉封隔器4台，找漏时间为3天。该方法的优点是一次可确定两个大段；缺点是施工工具较复杂。 封隔器不密封（稳不住压）原因分析： ①套管漏失； ②封隔器胶皮损坏； ③封隔器胶皮卡在套管接箍部位； ④套管内壁有杂物（残灰、铁锈、措施施工残留物等）及套管腐蚀严重。 4.实践中的体会 （1） 封隔器找漏之前，施工方要认真执行通井、刮管工序，确保工序质量。 一是落实好套管是否有严重变形，以免盲目下封造成卡管柱； 二是保证套管壁干净，无结垢、死油、结蜡，确保封隔器座封时胶皮完全密封。 （2） 封隔器找漏施工要细要稳要准，保持前后一致，衔接到位，指挥得当。 一是下封速度要严格控制，保证管柱质量，深度正确，这是基础。 二是施工前认真进行技术交底，班组相互交接清楚。 三是对不同点段找漏，设法保持标准一致，记录好施工泵压、排量等，以便进行综合对比判断。 （3） 由于K344-113F或K344-115F是依靠水力扩张座封，胶皮磨损相对较小，具有座封方便、使用频率高的特点，现场中对于怀疑有大段漏失的井，应用此类封隔器找漏比较快捷、高效。 （4） 对于已大体确定了漏失段，需准确找出漏失段顶、底界的井，尽量多用机械式封隔器，因其座封牢固，能稳压，可以准确求出吸收量。但其存在缺陷，座封时胶皮受纵向重力压缩，一次性损耗较大，在弹性限度下收缩有限，如果起下跨度过长，封隔器胶皮磨损严重，影响封隔器的使用效果及使用频率。为了弥补这一缺陷，采用高温胶筒。 （5） 对于套管质量相对较好，油管保证密封的情况下，采用Y111-114F、Y211-114F配套找漏，可以减少下封次数，减去不必要的打丢手、填砂工序。缺点是Y111-114F、Y211-114F卡距不能太大，一般仅限100米以内，否则很难保证