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尖峰能量（gSE）在滚动轴承状态监测中的应用 摘要：滚动轴承是在电厂中的泵，风机等旋转机械中应用最广泛的零部件，其运行状态直接影响整台机器的性能、寿命、功能和效率。利用尖峰能量gSE技术对滚动轴承进行监督和预测，可以有效对设备运行情况就行反应，从而对经济运行采取有效预防手段。 关键词：滚动轴承 尖峰能量gSE 故障诊断 振动 滚动轴承是在电厂中的泵，风机等旋转机械中应用最广泛的零部件，其运行状态直接影响整台机器的性能、寿命、功能和效率，一旦出现故障，轻则影响机器的正常运行，重则会导致机组的停运，滚动轴承的运行情况对机组的工作状态有着很大的影响。及时发现滚动轴承故障征兆，准确预测轴承寿命和故障发展情况，有利于体现做好生产维修安排计划，保持机组安全运行。滚动轴承通过监测、分析与处理能够反映轴承工作状态的信号，从而识别滚动轴承的工作状态。尖峰能量（gSE）法在设备动态监测和诊断轴承局部损伤方面有独到的见解，并且操作简单、方便。 一、尖峰能量分析原理和信号处理过程 尖峰能量（gSE）指滚动体撞击微裂纹和缺陷所产生的振动能量的尖峰。振动尖峰能量是这种重复的瞬态机械撞击所产生的能量强度的度量。利用加速度传感器在一定的高频范围内检测振动能量。在这一高频范围内，机械冲击能量会激起加速度传感器以及机器结构的自振频率。这些响应频率作为载波频率与滚动轴承的故障频率调制。冲击能量的强度是脉冲振幅和重复率的函数，由此冲击引起的信号能由加速度传感器并且由独特的过滤和检波电路加以处理，信号测量的大小表示为gSE。所以当滚动轴承出现故障时，其所产生的脉冲能量所激发的振动能量会明显增大。因此，尖峰能量在滚动轴承状态监测中非常有效果。 不平衡、不对中和机械松动等旋转机械常见故障频率信号总是体现在机械的转速频率上面，并且集中在中低频段（5Khz以下），滚动轴承和齿轮等出现剥落、裂纹、锈蚀、压痕、内外圈、保持架故障时，其运转过程中会产生非常尖锐的时域脉冲信号。gSE采用高通滤波滤除一些低频率的振动信号，即不平衡等故障频率信号，而保留高频率的滚动轴承故障信号分析。将滤波信号通过一个峰峰值检波器，输出信号是一锯齿信号波形。对这一锯齿形信号做进一步处理，可得到峰值能量的通频幅值（gSE值）和峰值能量谱（gSE频谱）。 由gSE谱可以准确地看到滚动轴承缺陷部件的故障频率，gSE谱中最大幅值的谱线对应的频率f即是轴承出现故障部件的故障频率，比较标准故障特征频率（BPFO外圈 BPFI内圈 BSF滚动体 FTF保持架），就可以判断出轴承出现故障的部分。 二、滚动轴承生命周期 引起轴承故障的原因大概可以概括总结为：过热、腐蚀、污染、润滑油失效、反向载荷、正常疲劳失效、不对中、不平衡、配合松动、共振等。 第一阶段：噪声正常；温度正常；可以用尖峰能量测量出来，轴外环有缺陷；振动总量较小，无离散的轴承故障频率尖峰；寿命大于10%。 第二阶段：噪声略增大；温度正常；振动尖峰能量有大的增加，轴承外环有缺陷；振动总量略增大；频谱图上可清楚看到轴承故障频率；剩余寿命5%。 第三阶段：可听到噪声；温度略升高；非常高的尖峰能量，轴承外环有故障；振动总量增加；频谱上清晰地看出轴承故障频率及其谐波和边带；寿命小于1%。 第四阶段：噪声的强度改变；温度明显升高；振动尖峰能量迅速扩大，随后逐渐减小；振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动加速度总量减小；较低的轴承故障频率占优势的振动尖峰，振动频谱中噪声非常高，寿命小于0.2% 轴承外圈有缺陷时，在gSE频谱上可见轴承外圈缺陷频率BPFO及其高次谐波。轴承内圈有缺陷时，在gSE频谱上可见轴承内圈缺陷频率BPFI及其高次谐波。轴承滚动体有缺陷时，在解调频谱上可见轴承滚动体缺陷频率BSF及其高次谐波，以及出现转速频率的边频；此外，由于滚动体对外圈的碰撞强于对内圈的碰撞，在解调谱上还会存在BSF的半谐波。轴承保持架有缺陷时，在解调频谱上可见轴承保持架缺陷频率FIF及其高次谐波；此外，由于轴承润滑不良也会引起保持架与滚动体的直接接触而出现保持架缺陷频率。 三、利用实例证明gSE在滚动轴承中的应用 大连香海热电厂某风机驱动侧电机轴承振动 此风机是锅炉安全、经济运行的重要机械，其运行工况的优劣直接影响着发电厂的安全发电和经济效益，是我厂大型重要机械设备之一。 从频谱明显看出内圈滚动轴承故障频谱BPFI，该轴承已处于轴承发展阶段的第三阶段，应该予以更换了。经检修解体检查确认：轴承内圈滚道上明显损伤。 大连香海热电厂某水泵驱动侧电机轴承振动 射水泵是保证凝汽式、凝汽抽汽式汽轮机安全、经济运行的重要辅助设备。对此台射水泵一直进行状态监测，发现对轮侧电机轴承温度升高。电机频谱图明显出现内圈故障频率特征 分析：gse频谱图出现内圈故障频率，并且伴有保持架边带；判断电机轴承内圈出