MSA测量系统析作业指导书.docVIP

1、目的 提供一种评定测量系统质量的方法，从而对必要的测量系统进行评估，以保证本公司所使用的测量系统均能满足于正常的质量评定活动。 2、范围 适用于证实产品符合规定要求的所有测量系统。 3、职责 品质部负责确定MSA项目，定义测量方法及对数据的处理和对结果的分析。APQP小组负责协助质量管理员完成测量系统的分析和改进。 4、定义 4.1　测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器，软件，测量标准，标准样品或辅助设备或它们的组合。 4.2　测量系统 ： 是对被测特性赋值的操作、、、、、 画出偏倚均值和相关基准值，并确定置信带。 其中， 用R2检查置信带的可接受性。一般的准则是： 0.8≤R2 ≤1.0， 强线性趋势 0.25≤R2 ≤0.8， 中等线性趋势 0≤R2 ≤0.25，弱线性趋势 进行有关线性的假设检验。 HO: a=0 Ha: a≠0 如果满足以下条件，则不推翻原假设： 进行有关偏倚的假设检查： HO： b=0 Ha： b≠0 如果满足以下条件，则不拒绝原假设： 如果线性存在，则需要通过硬件、软件或两项同时调整来再较准测量系统，达到零偏倚。 5.5.3 重复性和再现性分析（以均值和极差法为例） 5.5.3.1　选择样本 选择包含10个零件的一个样本，该样本代表过程变差的实际或预期范围。按1—10给零件编号，使评价人不能看到这些数字。 5.5.3.2　指定评价人 指定评价人A、5.5.3.5　如果所有零件被同一台设备处理、固定或测量，则再现性为0，只需进行重复性研究。 5.5.3.6　测量设备重复性和再现性接受准则 a) %GRR 10%,且分级数ndc ≥ 5时，测量系统可接受 ； b) %GRR 在10%至30%之间，ndc ≥ 5时，测量系统有条件的接受，应根据应用的重要性（如涉及特殊特性时一般不可接受），量具成本，维修的费用等确定是否需采取改进措施； c) %GRR 30% ，或ndc 5时, 测量系统不可接受，测量系统需改进。 5.5.3.7　根据判定准则得出结论。通过比较%EV，%AV，%GRR和%PV可以确定产生总变差的主要来源。 a) 如果重复性比再现性大，原因可能是： ――仪器需要维护； ――需要重新设计以增加刚度； ――零件内部变差过大。 b) 如果再现性比重复性大，原因可能是： ――评价人需要培训； ――测量设备刻度盘上的刻度不清楚。 5.5.4 破坏性试验分析（重复性） 5.5.4.1　确定子组 挑选10个相互之间差别尽可能小的零件构成子组。近似认为对其中每一个零件的测量就是对同一个零件的重复测量，测量值的差别就是测量变差。 5.5.4.2　测量并记录数据 选定一位评价人，对10个子组的零件进行测量，并将数据填入“破坏性试验数据表”。 按照《SPC作业指导书》，计算出 R,R-bar,X-bar,和MR值。 5.5.4.3　绘制极差图 按照《SPC作业指导书》，绘制极差图。判断是否有点超出控制限，若无则进行下一步计算。否则重新选组。 5.5.4.4　估计计算测量系统标准差 　　　　　　　σm=R/d2 5.5.4.5　绘制单值-移动极差图 判断是否有点超出控制限，若无则进行下一步计算。否则重新选组。 5.5.4.6　绘制均值图 判断过程是否失控，如有失控，查找出原因 ，重新测量。 5.5.4.7　估计计算零件间的变差的标准差 　　　　　　　σp=MR/d2 5.5.4.8　计算分级数 ndc=1.414σp/σm 5.5.4.9 判定准则 a) 分级数ndc ≥ 5时，测量系统可接受; b) ndc 5时, 测量系统不可接受， 需改进。 5.5.5 计数型测量系统的分析 5.5.5.1 对于控制计划中的重要特性（包括特殊特性）所使用的计数型量具，如导通机，GO/NOGO GAGE，外观检查等，应考虑进行MSA。 5.5.5.2 指定3个测量人对50个样品测量3次，记录测量结果。 5.5.5.3 将结果录入“计数型MSA有效性分析记录”中，软件将自动进行分析计算。 5.5.5.4 对计数型G RR%的要求： a) Kappa值≥0.75，表明测量人员的一致性较好，可接受； b)0.75 Kappa值≥0.45,表明测量人员的一致性一般，一致性较差的原因进行调查再确定； c) Kappa值0.40,说明测量人员的一致性较差，需对测量人员和样板全面进行分析。 d) 对导通测试系统，Kappa值低于1是不可接受的。 e) 客户有要求时，对测量系统的有效性、错误率、