大体积砼措施---降温精要.docVIP

北京汽车集团有限公司黄骅分公司 重组及技术改造项目 大体积砼措施降温施工方案 北京国际建设集团有限公司 2016年4月4日目 录 概况……………………………………………………………………2 基本规定………………………………………………………………2 工艺原理………………………………………………………………4 措施……………………………………………………………………4 五、劳动力组织及纪律………………………………………………………10 六、安全注意事项……………………………………………………………11 七、环保措施…………………………………………………………………11 一、概述 设备基础砼工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积砼结构。由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使砼具有一定的温度，砼内部积聚的热量不易散发，与砼表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。 二、基本规定 温控指标宜符合下列规定： 1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃； 2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃； 3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。 4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 大体积混凝土的材料、配比、制备及运输 1 一般规定 1.1 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。 1.2 大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。 2 原材料 2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定： 2.1.1 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定； 2.1.2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。 2.1.3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%； 2.1.4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。 2.1.5水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。 2.1.6 骨料的选择，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定外。 2.1.7粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。 2.1.8 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和有关环境保护的规定。 2.1.9 拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。 3 配合比设计 3.1 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55外，尚应符合下列规定： 1 采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。 2 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 3 拌和水用量不宜大于175kg/m3。 4 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。 5 水胶比不宜大于0.55。 6 砂率宜为38～42%。 7 拌合物泌水量宜小于10L/m3。 3.2 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。 3.3 在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。 4 制备及运输 4.1 混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。 4.2 多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及