HZS60型拌站的常见故障检修.docVIP

HZS60型拌合站常见故障检修 中国水利水电第八工程局有限公司鲁地拉施工局 田茂旺 [摘　要]　本文主要讲述了HZS60型拌合站常见电气故障的分类，遇到电气故障时的检查与分析方法，常见电气故障的维修与排除办法。 [关键词]　拌合站；配料；控制器；电气维修；故障 　 　随着微电子技术的迅猛发展，自动化技术在拌合系统的应用越来越广泛。以计算机+微处理器控制的拌合设备，极大地提高了生产率，降低了操作人员的劳动强度。但同时由于它们的先进性、复杂性和智能化程度高的特点，在故障诊断、维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。本文针对HZS60型1m3强制式拌和站的电气常见故障检修进行简要的探讨。 1 整机概况 HZS60型商品混凝土拌合站，是集物料储存、计量、搅拌于一体的中型混凝土搅拌设备。该设备采用岳首筑路机械有限公司生产的JS1000双卧轴搅拌主机，PLY600型配料控制器自动计量，砂石骨料采用皮带输送，粉料采用LS219型螺旋输送机，整机功率108KW，理论生产率60m3/h，该设备占地面积小，安装、操作方便。从坪头项目和鲁地拉施工局使用情况看，效果良好，实际生产过程中日产量最高达848m3。 2 控制系统组成 HZS系列自动控制系统是由主控计算机、信号转换接口、可编程控制器（PLC）以及配料控制器（PLY600）组成。各单元之间利用标准RS232串行通讯口进行通讯，控制系统采用集中方式对拌和设备的主要单元进行直接控制，各模拟信号、开关量信号、控制输出信号均通过可编程控制器（PLC）与主控计算机单元相联结，主控计算机提供生产管理功能和屏幕操作界面。 系统组成如图一所示： 图一 2.1 主控计算机 主控计算机采用Windows2000操作系统，安装有泰安科信自动化系统有限责任公司开发的“组态王”监控软件，为用户提供可操作的人机界面，在操作界面上设定配料生产过程中所需的各项参数，完成对各单元的初始化设置、储存配料清单、接收各单元传送的异常信号、向用户发出报警信号和处理措施，自动统计生产数据，以表格形式打印并将数据存盘。 2.2 PLC可编程控制器 自动控制的核心部分，选用西门子公司的CPU224，预装岳首工程机械集团有限公司编写的PLC控制程序。根据接收的各种信号，通过内部运算判断，输出相应的指令，控制整个混凝土拌制生产过程。每个输入输出端口均有状态指示，可直观地反应该端口当前的工作状态。 2.3 配料控制器 系统采用山东博硕电子有限公司开发的PLY600型配料控制器，具有落差自动补偿、自动校称、故障报警、传感器连接检测等功能。通讯协议采用标准RS232串行接口，实时输出重量数据，同步显在主机屏幕上。 2.4 动力系统 动力系统设备有拌合机、螺旋输送机、皮带输送机、水泵、外加剂泵、空气压缩机等设备电动机，采用PLC—继电器—接触器—电动机控制方式，各负载支路采用断路器作短路，采用热继电器作过流和缺相保护。 3 常见电气故障与排除方法 序号 故障特征 常见原因 排除方法 1 在运行之中，电机突然不转 热继跳闸 按一下热继上的复位键，并检查电机是否过载 2 控制回路无电 复位按钮没回位 旋出复位按钮 3 手/自动不能切换 旋钮接线松动 PLC通讯连接不上 检修线路或更换旋钮； 检查组态王通讯口设置 4 计量不准确 各路传感器悬挂是否平衡（在不受外力的影响下）；接线是否正确；传感器损坏 检查传感器的安装； 检查传感器接线； 更换传感器 5 所有物料不能自动配料 搅拌机数等于设定机； 没有转换到自动状态； 点击复位； 把手/自动旋钮旋到自动 6 骨料或外加剂不能自动配料 电磁先导阀坏 更换电磁先导阀 7 骨料计量皮带不自动卸料 暂贮仓限位开关失灵， 卸料皮带电机故障 维修或更换限位开关； 检查皮带电机回路 8 粉料或水、外加剂不自动卸料 电磁先导阀坏 更换电磁先导阀 9 物料卸料不停 计量称零位范围值过大 重新设置零位范围值 10 主机不卸料 电磁先导阀坏 更换电磁先导阀 11 配料控制器通电自检故障 设定数据错误或丢失 重新设定数据 12 校称故障 传感器接线错误 数据设置错误 检查传感器线 重新设定数据 13 空气压缩机不工作 压力继电器坏 检修或更换压力继电器 4　故障举例分析 4.1 故障一：生产过程中的骨料称，突然出现称量数据不稳定、归零后显示负值、超称或欠称误差过大。 4.1.1 骨料称量系统组成 骨料称量系统包括配料控制器PLY600和传感器， PLY600内置信号放大器，采用双重数字滤波，能有效提高数据稳定性，传感器输出的mV级信号直接输入PLY600运算处理。传感器为LC-C型拉式传感器，量程2000kg，共四个，用屏蔽电缆通过