1417检验规程.docVIP

受控状态： 文件编号： 检 验 规 程 审核： 批准： 发布日期：2008年月日? 目录 文件编号 1、进货检验规程 SFQX-JY-01 2、首件检验规程 SFQX-JY-02 3、半成品和过程检验规程 SFQX-JY-03 4、成品检验规程 SFQX-JY-04 修改控制 文件号 修改条款 修改日期 修改人 审核 批准 进货检验规程 SFQX-JY-01 1目的: 控制材料质量,确保生产出合格产品. 2职责: 质检科执行相关《产品的监视和测量》，负责进货检验管理。 3抽检比例:依据GB2828-2003标准,对A类制定抽检比例: 进1-5件, 抽检1件; 进6-10件, 抽检2件; 进11-20件, 抽检3件; 进21-35件, 抽检4件; 进36-50件, 抽检5件；进51-100件, 抽检6件；进101-200件, 抽检8件。 对B类制定抽检比例(线轴) 进1-10件, 抽检2件; 进11-100件, 抽检3件；进101-200件, 抽检4件； 进201-300件, 抽检5件；进301-500件, 抽检6件；500件以上抽检8件. 4判定: 4.1抽检合格,该批认定合格,检验员填写《进货验证单》，供销科凭《进货验证单》，填写《入库单》，入库； 4.2抽检不合格, 检验员填写《进货验证单》，记录不合格事项，加倍再次抽检并记录。 4.2.1再次抽检检验合格,该批认定合格,执行4.1； 4.2.2再次抽检检验不合格,该批认定不合格, 业务部凭《进货验证单》退货。 5检验材料项目 5.1铜盘材 A类 检验项目 要求 方法 材质书 厂名、执行标准、出厂批号的质量材质证明 核对 外观 1包装、防护等完整、洁净，无破损、散落； 2成盘整齐、材料无夹渣、麻皮；无氧化、水渍。 目测 电阻率 ≤0.01724Ω㎜2/m 电阻测试仪检测 标识 厂名、执行标准、出厂批号清晰、与材质书相符 目测 规格 执行合同要求，直径误差≤1㎜ 千分尺检测 5.2漆包线漆 A类 检验项目 要求 方法 材质书 厂名、执行标准、出厂批号的质量材质证明 核对 外观 1包装无破损、泄漏、封口完好； 2色泽透明棕色，无沉淀、悬浮颗粒物等， 目测 开桶目测查看 粘稠度 ≤ 4#粘稠度测试仪检测 标识 厂名、执行标准、出厂批号清晰、与材质书相符 目测 附着力 符合标准要求 试验后 检测剥离 5.3溶剂油 120# B类 检验项目 要求 方法 材质书 厂名、执行标准、出厂批号的质量材质证明 核对 外观 1包装无破损、泄漏、封口完好； 2整齐、无锈蚀水渍等， 目测 标识 厂名、执行标准、出厂批号清晰、与材质书相符 目测 5.4塑料线轴 B类 检验项目 要求 方法 材质书 厂名、执行标准、出厂批号的质量材质证明 核对 外观 1轴中、边缘光滑无毛刺；无破损、整体注塑丰满、完好； 2色泽一致；整齐、无灰尘、水渍等，包装完好， 目测 首件检验规程 SFQX-JY-02 1目的:通过首件检验，确认该工序有能力控制质量,确保生产出合格产品。 2职责: 2.1质检科执行相关《产品的监视和测量》，负责首件检验管理。 2.2车间在首件检验结论合格才可正式生产。 3首检工序：中拉、小拉、退火、上漆、烘焙（漆包线机同时检后3工序）。 4检验流程： 4.1首件检验 首检工序 检验项目要求 方法 中拉 直径 与工艺要求符合，误差≤ 查看核对 圆度 不圆度≤ 表面质量 光亮、光滑无毛刺 小拉 电阻率 ∮2.0以上≤0.01724Ω㎜2/m 电阻测试仪检测 直径 与工艺要求符合，误差≤ 目测外观 圆度 不圆度≤ 表面质量 光亮、光滑无毛刺、无缺陷 退火 柔软性 试验 表面质量 光滑无毛刺、无缺陷 目测 上漆 烘焙 急拉断 试验 表面质量 一致性，不得有麻皮现象 目测 漆膜厚度 根据标准要求误差≤ 千分尺测 圆棒卷绕(D)在规