典型模具结购.docVIP

复合模 结构图 ２．模板选用 A．材质 公母模和内外脱料板一般选用SKD11，上承板一般选用SK3，其余模板一般均选用SS41，但当冲头有特殊高度要求如：打凸、压印等，或冲头比较细小时，脱背板和垫板则优先选用SK3。 B．热处理 公母模一般热处理硬度为HRC58°～60°，内外脱一般热处理硬度为HRC52°，SK3材质的模板如有需要可热处理到HRC40°左右。 C．模板厚度（参考） 上模座：　T=30.0mm（40.0mm） 上垫块：　T=50.0mm (4PCS，拼块式) 上承板：　T=15.0mm 上垫板：　T=20.0mm 上夹板：　T=20.0mm 脱背板：　T=8.0mm 公母模：　T=30.0mm 内外脱：　T=20.0mm 下垫板：　T=22.0mm 下模座：　T=40.0mm（50.0mm） 下垫脚：　随模高调整其高度，数量视模具大小而定，注意保证叉车能顺利搬运。 下底板：　T=20.0mm 冲子长度为50mm 五金零件装配及优先选用规格 五金零件装配关系如结构图所示。 注意上脱板和下脱板要高出模面。 五金零件优先选用规格： 1． 上模弹簧优先选用φ25.0*45L绿色（TH）弹簧，对于弹簧 　　　箱结构则选用φ25.0*40L绿色（TH）弹簧。 2． 下模弹簧优先选用φ25.0*35L红色（TＭ）弹簧。 3． 等高套筒优先选用φ10.0*φ13.0。 4． 固定销优先选用φ10.0，但内脱板和脱背板间的固定销优先 　　　选用φ8.0。对于分级打的固定销，在其下方的模板上一定 　　　要留有逃孔，以便拆模。 5． 内六角螺丝优先选用M10，但内脱板和脱背板间的螺丝优先 　　　选用M8。 6． 辅助导柱优先选用φ20*70L。 7． 顶料销优先选用LB－φ8*35L，配φ10*50L红色（ＴＭ）弹簧和M12止付螺丝。 冲孔模（连续模） 结构图 ２．模板选用 A．材质 下模板和上脱板一般选用SKD11，其余模板一般均选用SS41，但当冲头有特殊高度要求如：打凸、压印等，或冲头比较细小时，脱背板和垫板则优先选用SK3。 B．热处理 下模板一般热处理硬度为HRC58°～60°，上脱板一般热处理硬度为HRC52°，SK3材质的模板如有需要可热处理到HRC40°左右。 C．模板厚度（参考） 上模座：　T=30.0mm（40.0mm） 上垫板：　T=20.0mm 上夹板：　T=20.0mm 脱背板：　T=18.0mm 上脱板：　T=20.0mm 下模板：　T=30.0mm 下垫板：　T=20.0mm 下模座：　T=40.0mm（50.0mm） 下垫脚：　随模高调整其高度，数量视模具大小而定，注意保证叉车能顺利搬运。 下底板：　T=20.0mm 冲子长度为60mm 　　３．五金零件装配及优先选用规格 Ａ．五金零件装配关系如结构图所示。 Ｂ．五金零件优先选用规格： 1． 上模弹簧优先选用φ25.0*50L绿色（TH）弹簧。 2． 等高套筒优先选用φ10.0*φ13.0。 3． 固定销优先选用φ10.0，但内脱板和脱背板间的固定销优先 　　 选用φ8.0。对于上模座到上夹板的固定销，有脱背板和上脱 　　 板上一定要钻逃孔，以便拆模。 4． 内六角螺丝优先选用M10，但内脱板和脱背板间的螺丝优先 　　　选用M8。 5． 辅助导柱优先选用φ20*90L。 6． 顶料销优先选用LB－φ8*35L，配φ10*45L红色（ＴＭ） 　　弹簧和M12止付螺丝。 ４．定位块优先选用方形定位块。