数控车工综合训练一.docVIP

授课班级 09级数控班 教师 曹智豪 授课模块 综合训练一 课时 8 课程名称 数 控 编 程 实 训 实训项目 统合轴类零件的加工 实训准备 刀具：外圆刀 内孔刀 螺纹刀 量具：外径千分尺、游标卡尺、钢直尺 材料：? 60 钢 实训目的 与要求 （1）掌握统合轴类零件的程序编制，熟练运用各指令。 （2）通过对工件各加工面进行车削加工，使学生掌握在数控车床上加工零件的基本方法。 实训重点 熟练掌握统合轴类零件的程序编制与工艺分析。 实训方式 [讲解] 该零件的工艺安排、切削用量的选择；车刀的装夹与对刀方法，程序的编制，加工精度的保证。 [示范] 车刀的装夹与对刀操作，磨损值的输入，加工余量的消除 [指导方式]集中讲解——巡回指导——个别辅导——课后小结 作业布置 书写该零件的简单加工工艺及零件车削程序。 填写实训记录表，工量具清单，工艺表。 3、课后复习。 考核目标： 1、熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。 2、掌握小内孔的编程及车削加工的方法。 *3、多个外槽时,切槽的编程及尺寸的控制。 4、控制尺寸精度及表面粗糙度。 *5、多个圆弧相切或相交时节点的计算及编程。 6、掌握较复杂零件的综合编程工艺及车削。 实 训 过 程 加工工艺分析 1、零件几何特点：由外圆柱面、圆弧组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件要求径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，需采用粗加工与精加工。 2、加工工序 ①夹零件毛坯，伸出卡盘长度65mm ②平端面，选用30°外圆车刀 ③粗精加工零件左端外形轮廓至尺寸要求 ④掉头装夹，平端面，保证总长84mm。 ⑤加工右端。 工、量、刃具清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 千分尺 0～25 mm 1 2 千分尺 25～50mm 1 3 游标卡尺 0～150 mm 1 4 半径规 R1～R6.5 1 5 刀具 端面刀 1 6 外圆车刀 1 7 切槽刀 1 8 其他辅具 垫刀片若干 9 铜皮（厚0.2mm） 10 材料 铝件，?40X100 11 数控系统 FANUC-Oi、 GSK-980、 KD-18 12 数控车床 CK6136 CK6125 左端加工程序 O0001 M03 S600 G99 T101 G00 X42 Z0 G01 X0 F0.15 G00 X100 Z100 T202 S600 G00 X40 Z2 G71 U1.5 R1 G71 P10 Q100 U0.4 F0.2 N10 G00 X21 G01 X28 Z-1.5 F0.1 Z-31 G02 X36 W-4 R4 N100 G01 X39W-1.5 G00 X100 Z100 T303 S1500 G00 X40 Z2 G70 P10 Q100 F0.1 G00 X100 Z100 T404 S400 G00 X30 Z-12 G01 X20 F0.08 X30 F0.4 G00 X100 Z100 M30 % 右端加工程序 O0002 M03 S600 G99 T101 G00 X42 Z0 G01 X0 F0.15 G00 X100 Z100 T202 S600 G00 X40 Z2 G71 U1.5 R1 G71 P10 Q100 U0.4 F0.2 N10 G00 X13 G01 X20 Z-1.5 F0.1 Z-14 X25 X28 W-1.5 Z-29 X32 Z-45 G03 X38 W-3 R3 N100 G01 Z-63 G00 X100 Z100 T303 S1500 G00 X40 Z2 G70 P10 Q100 F0.1 G00 X100 Z100 M30 % 评分表： 数控车高级工实训题1评分表 单位：mm 班级 姓名 编号 检测项目 序号 技术要求 配分 自测结果 检测结果 得分 外 圆 1 ?49 (-0.025) Ra1.6 3/1 2 ?37(-0.025) Ra1.6 3/1 3 ?36(-0.025) Ra1.6 3/1 4 ?30(-0.021) Ra1.6 3/1 5 ?22(-0.033) Ra1.6 3/1 圆 弧 6 R6 2 7 R8 4 8 R18 4 内孔 9 ?22（+0.021） Ra1.6 4/1 长 度 10 98(