地坪硬化施工组设计.doc

第一章、编制依据和工程概况 1、编制依据 （1）《桦甸凯迪生物质发电厂2×30MW工程投标文件》 （2）堆料场（建筑、结构）施工图纸 （3）国家及行业颁布的现行《电力建设施工质量验收及评价规程》、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程》等施工验收规范，工程质量检评标准。 （4）国家、建设部及国家电力公司颁发的有关标准、规范、规程等： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工手册》（第四版） 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1） 《施工图会审记录》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002） 《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）必须严格执行。 第四章、主要分部分项施工方法 （1）作业程序及方法 作业程序 测量放线—基层施工—砼面层施工—混凝土养护 作业方法 （2）测量放线： 根据业主提供的厂区测量成果，测出堆料场的定点位置，在地坪进行碾压过后，找出地坪的水平表高，控制高程，做到地面统一平整，满足地基验收规范规定。 （3）基层施工 在基层施工前素土夯实必须通过验收；在施工前的级配碎石层的碎石必须检测合格并经监 同意后才能进场施工。采用振动压路机碾压时，每层压实厚为200mm—300mm厚，压实完成 后必须经过检测部门检验合格后方可进行下一步施工。面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。 （4）机械碾压成形 整形后，立即用12t以上振动压路机进行碾压，底基层可采用一次性碾压成形，直线段由两侧路肩开始向中心碾压，在有超高的路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完整个路面宽度时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。压路机碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h为宜。压实系数控制在98%以上。 碾压过程应注意： ①场地边缘应多压2-3遍； ②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车； ③碾压过程中应随时注意材料的干湿情况，必要时应随压随洒水，保持最佳含水量； ④碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干后换含水量合适的材料后再行碾压； ⑤横缝的处理 两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压； （5）模板安装 模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴； 模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋； 钢筋安装位置必须准确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。 模板安装应注意以下事项： ①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点； ②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。 ③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。 ④模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。 （6）混凝土的拌和及运输 用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。 砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。 5、摊铺及振捣 混凝土摊铺前根据基层的含水量进行现场撒水。混凝土采用机械摊铺。每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。 （7）接缝处理 ①横缩缝 钢筋砼地坪设置纵横向胀缝、缩缝，纵向缩缝间距为6m，横向缩缝间距为6m。地坪的传力杆为Φ12～Φ20螺纹钢筋,间距在500㎜～1000㎜间调整 ②填缝 缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。 （8）混凝土的养护 水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆